拐出“加速度” 掘出“真效益”——淮河能源控股集团潘三矿直径4.5m盾构机成功完成整机180°拐弯施工（李枫）

“我们这次成功完成盾构机180°拐弯施工，实现了‘掘、支、运’一体化连续作业，不仅为我们高效掘进积累了宝贵经验，而且为后续优化巷道设计、采掘接替提供了有力指导。”淮河能源控股集团潘三矿采掘口相关负责人表示。

日前，潘三矿在2212（1）轨顺及切眼瓦斯综合治理巷盾构机作业线，历时3个月顺利完成直径4.5m盾构机整体180°拐弯施工，成为集团公司直径4.5m盾构机大角度拐弯施工首例。

缩短工期提效率

“目前，我们在施工的2212（1）瓦斯综合治理巷，是保障矿井正常采掘接续的重点工程，早一天完工，就能为2212（1）工作面瓦斯治理留足时间。”一通三防技术主管李军舰说。

据了解，2212（1）轨顺、切眼及运顺瓦斯综合治理巷总工程量4260m，于去年11月份开始施工，现已完成轨顺2000m进尺，这也是潘三矿自主施工的第二条盾构机作业线。

“继首条直径4.5m盾构机成功实现拐弯半径120m、拐弯调向41°施工后，我们在此基础上，突破性开展180°拐弯施工，目的就是缩短工期、加快施工进度。”开拓二区区长韩志远介绍。

为解决盾构机拆卸、倒运、安装带来的工作量大、工期长等问题，今年5月份，潘三矿经综合考虑机械设备等各因素影响，采取盾构机180°转向连续施工方式，设计拐弯半径105m、曲线段总长度336m，创新将2212（1）轨顺、切眼及运顺瓦斯综合治理巷三大工程段进行一体化贯通施工，同时生产技术部门坚持每天分析盾构机的施工数据，及时调整巷道层位，积极构建“精准导航+动态调控”立体化施工体系，确保巷道施工方向准确性。

“现盾构机已顺利进入2212（1）运顺瓦斯综合治理巷，在拐弯期间，整个工期从5个月缩短至3个月，工期压缩40%，大大提高了工作效率。”韩志远说。

优化工艺降成本

“盾构机组件体积大、重量沉，在组装和拆卸过程中属于大型构件吊装，且需严格按照顺序拼装，稍有不慎就可能影响后续施工，风险隐患也会随之增加。”开拓二区技术员蒋志强表示。

据介绍，盾构机有120余块大件设备，小型零部件更是多达数百件，且拆、安流程繁琐、工艺复杂、工作量巨大。“我们采取一次性连续施工，将盾构机的‘两拆两安’变‘一拆一安’，省去了1次拆安过程，不仅减少了工作总量，而且降低了安全风险，减轻了职工劳动强度。”蒋志强说。此外，潘三矿自主设计盾构机配套移动储料平台，通过打造机械化闭环物流体系，有效避免传统人工搬运方式，劳动强度降低60%。

同样，在节约成本方面，盾构机180°转向连续施工，也掘出了“真效益”。以盾构机检修成本为例，因拆除后需返厂对刀盘系统、主驱动系统、液压部件等装置进行更换和检修，仅仅这一项费用就为矿井节约900余万元。

不仅如此，按照“两拆两安”施工方式，在开展2212（1）运顺瓦斯综合治理巷施工之前，必须先施工盾构机组装硐室，“正常来说，按照一支60人队伍施工5个月来算，巷道施工成本、人工成本，再加上厂家现场服务指导费用，成本可降650万。”蒋志强说。

破解难题保安全

“在拐弯施工期间，我们先后过了DF2212断层和DF588断层，由于岩层松散、易塌方，顶帮岩性较差，极易造成盾构机进度缓慢、卡机、撑靴支撑反力不足等问题，给我们正常掘进带来了很大困难。”韩志远说。

针对盾构机在掘进时面临破碎带、淋水区等地质异常带支护难题，潘三矿积极构建“地质预判－动态调整支护-全断面封闭”三位一体防控体系，通过动态调整支护方式、运用6.3m锚索超前支护、采用高分子化学材料注浆加固，以及对揭露巷道使用矿用喷涂堵漏风材料进行喷浆作业，切实从技术手段确保了顶板支护可靠。同时，每班安排生产技术科人员现场跟班，全面强化施工全过程质量管控，有效杜绝安全隐患。

“在顶板支护上，我们还采用掘锚护同步技术，通过实现掘进与锚护同步作业，改变传统交替作业模式，大幅减少工序切换时间，提高工作效率。”韩志远说。据了解，此技术实现了“同步掘进、同步支护”，让掘进速度提高约50%以上。

此外，潘三矿针对巷道因底鼓变形、坡度变化导致皮带跑偏问题，联合皮带机生产厂家开展专项攻关，通过分析跑偏机理，研发可调节式防跑偏装置，经过多次调整，实现皮带偏移量控制在50mm以内，设备异常停机率降低80%，保障了长距离连续运输系统的稳定运行。（文：李枫 审核：刘新田）