"降"上下功夫"增"上想办法——招贤矿业公司降本增效侧记（吴琼）

创新联盟在实操基地参观

创新联盟在开展学习交流

“成本怎么降”"效益怎么增""管理怎么优"……面对复杂多变的煤炭市场形势，招贤矿业公司积极探索创新发展路径，在"降"上下功夫，在"增"上想办法，通过优化源头设计、全员创新创效、精细成本管理等一系列有力举措，全力推动安全技术经济一体化项目落地生根，实现经营质效的显著提升，为企业高质量发展注入强劲动力。

精准管控 成本双益显者提升

“通过对4306工作面抽排孔设计优化，减少地面抽排水钻孔1个，节约费用488.7万元。”招贤矿业技术部负责人介绍说。据了解，通过研究二、四采区工作面顶板水力压裂条件下，采动覆岩突水离层带位置的变化及高位离层时空演化规律，指导4306、2307工作面及二、四采区其他工作面水害防控工作，招贤矿业现已完成对4306工作面抽排孔设计优化，成效显著。

今年以来，根据集团公司安全技术经济一体化方案，招贤矿业坚持系统谋划、协同推进，构建高效联动的工作格局，围绕核心目标精准发力，切实提升管理效能与实践成效。矿井通过优化设计方案、创新生产工艺、合理组织生产、加快装备升级等方式，跨越重重困难，冲破层层壁垒，全力推进安全技术经济一体化管理，制定实施办法，明确职责分工，上半年梳理安全技术经济一体化管理项目31项，完成重点任务12项，取得了良好经济效益。

开展二、四采区采掘接替方案优化，缓采煤层厚度薄、储量小的4202、2305工作面，优先回采煤层厚、储量大的4305、2308工作面，可回采储量增加520万吨，实现效益最大化；在4306工作面积极推进差异化支护研究，切眼刷大期间，玻璃钢锚杆代替金属锚杆，矿用聚酯纤维防护网替代菱形金属网，帮部钢带使用废旧皮带加工，将切眼刷大支护排距和帮部锚杆间排距增大至1000mm，每米减少支护材料成本约527元，提升了刷大速度，保障生产接替。

全员创效 内生动力持续迸发

“此前，回收一次电缆需要20人，两个早班完成该项工作。现在只需要7人，一个早班就能完成。”在招贤矿业持续改进成果汇报会上，采煤部汇报的《关于电缆单轨吊转弯装置改造设计与实践》成果引发热议，他们将精益理念融入生产，通过持续改进，消除频繁装卸环节，彻底避免了原流程中电缆需多次放至地面、截断、皮带转运、巷道帮部暂存、二次装车等繁复且高风险的装卸作业环节，减少了因人工拖拽、搬运重型电缆以及使用皮带辅助运输带来的挤伤、砸伤、触电等安全事故隐患，节省了大量人工和时间成本，延长了电缆使用寿命。

单丝不成线，独木不成林。招贤矿业通过组织召开麟游煤炭行业创新工作室联盟交流研讨会，依托创新工作室平台机制，通过联盟的力量，汇聚各工作室的智慧与经验，让“传帮带”的效应最大化，为矿井创新发展注入更强动能。今年二季度，招贤矿业有6项持续改进成果进入工具箱，6条五小科技创新成果获奖，形成了"人人想改善、事事能优化"的良好氛围。该矿着手洗选过程管理，降低洗选成本，基于预防性检修，修旧利废等方式完成降本增效，通过自修设备累计节约成本约28万元。通过严格控制大块矸石入系统，根据煤质变化和入洗煤量变化，及时增减药剂用量；根据每日洗选量，及时选配合适振动筛筛板等手段提升原煤洗选率，末精煤同比增加1.51%（约2.91万吨），增加效益约359万元；扩产改造有序开展，由2024年48%入洗率提升至目前的60%，解决实际生产中存在的问题，灵活调整商品煤结构，稳定产品质量，增强市场竞争力，预计每年增加效益1100万元。

优化现场 精益实践遍地开花

"我们在设备管理上，实施设备全生命周期管理，实施核心设备'体检式'检修，生产事故同比下降22%,有力保障了生产连续性。"该矿机电部技术人员表示。现如今，每月一次的"经营管理解剖式检查"已成为常态，招贤矿业明确由矿领导牵头，专业部室和责任单位联合，围绕支护设计、设备运行、材料消耗等关键环节开展全要素检查，利用"帕累托图"深挖问题根源，推动管理从"治标"迈向"治本"。

“1-7月份吨煤完全成本较预算下降了11.32%”，这组亮眼数据的背后，是招贤矿业在定额管理上的扎实举措。该矿以精益市场化全流程体系为抓手，将人工费、电费、材料费等市场要素按生产作业计划分解至区队、班组，形成"层层有指标、人人有责任"的成本管控格局。上半年，增加各单位修旧利废绩效8.2万元，累计修旧产值539.62万元，“向内要效益”成效持续显现。根据材料管理奖惩制度，公司对材料管理表现优秀的单位累计兑现了76.56万元的奖励，对于材料管理表现落后的单位，实施了22.68万元的扣减，这一正向激励机制鼓励各单位节约材料成本，营造了勤俭节约的工作氛围。上半年材料费与去年同期减少160.84万元。商品煤单位成本较去年同期减少1.15元/吨，降低了成本，创造了可观的经济效益。