刘庄矿业：钢铁巨龙的“智慧迁徙”（邑磊）

8月11日中班，从刘庄矿业1505采区传来喜讯：历经46天的日夜鏖战，随着150502工作面设备的安全回撤以及150501综采工作面最后1台支架的安装完成，这场被称为“建矿以来最复杂硬仗”的搬家倒面工程顺利完工，刘庄矿业凭借创新突破与硬核担当，开启了矿井稳产稳供、高效协同的新篇章。

战略抉择 破解“无煤可采”的生存考题

“150501工作面是矿井的重点工程，容不得半点闪失！”站在调度指挥中心的电子屏前，矿长焦金宝的目光紧盯着实时传输的井下作业画面。作为矿井关键接替面，150501工作面的按期投产，直接关系到矿井能否实现“全年产煤不脱节、能源保供不断档”的政治承诺。

时间回溯至三个月前，这座年产千万吨级的现代化矿井正面临生产接续的严峻考验。按照传统工艺，150502工作面179架液压支架（每架重达47.3吨）的撤除、升井检修与150501工作面190架支架的安装，至少需要165天。这意味着矿井将出现长达近3个月的“厚煤层空窗期”，不仅全年生产计划面临落空，更将对公司能源保供稳定性造成冲击。

“必须打破常规！”在专题调度会上，焦金宝的话语掷地有声。经过技术团队反复研究论证，一项大胆的方案浮出水面：创新采用“井下直接搬家倒面”模式，将支架撤除、井下检修、安装调试等环节“一条龙”整合，省去传统工艺中支架升井、地面检修、二次解体等6大环节。这个被称为“刘庄方案”的创新构想，最终将工期压缩至49天，较传统工艺缩短3.5个月。

科技破局 千米巷道里的“智慧迁徙”

此次搬家倒面工程中，150502工作面的右向支架需全部改装为左向支架，这项公司首次在井下实施的ZZ13000/27/60D液压支架侧护板改装技术，成为制约工期的关键瓶颈。技术团队创新采用“油缸起吊法”替代传统风动葫芦，将单班改装效率从2架提升至4架，安全性同步提升50%。“我们用30天完成了原本需要55天的改装任务！”综安一队技术大拿汝康抹了把汗，黝黑的脸上露出笑容。

在长达1715米的运输线路上，9部单轨吊机车组成的“钢铁长龙”正上演着精密的“接力赛”。综安一队队长苏国涛手持对讲机，指挥着支架从150502风巷外口中转站向新工作面转运：“传统运输需要‘单件独运’，我们创新采用‘轻重件交叉+大件集中’的打运模式，顺带运输高压管、刮板等配件，效率直接翻番！”

液压系统被喻为支架的“血管”，其完好性直接决定安装质量。在井下倒转设备现场，24小时轮岗的“液压医生”们正对每根高压管接头进行“体检”。“回撤时用聚乙烯袋封堵，运输中加装防撞护垫，安装时实施‘一人一管’责任制。”采煤副总工程师管大伟展示着密密麻麻的检修台账，“截至目前，190架支架液压系统一次试压合格率达100%。”

协同攻坚 立体网络中的“战时机制”

“综安二队队长李奎峰汇报：3号单轨吊出现故障，请求支援！”8月3日零时15分，调度指挥中心的电话骤然响起。正在井下巡查的生产准备副矿长郭林立即启动应急预案：“通知先锋安装队携带备件赶赴现场，综安二队暂停当前作业，协助转运滞留支架！”

这场数十家单位，近500余人参与的“大会战”，构建起覆盖“地面-井下-调度”的三级协同网络。生产办制定的《打运路线动态调度表》上，不同颜色的线条标注着轻重件运输的最优路径；安监员手持智能终端，对交叉作业区域实施“电子围栏”监管；生产办副主任李喜牛的办公桌上，一张标注着126个关键节点的“作战图”已被红笔圈出89个完成项。

“我们实行‘双跟班’制度，管理人员与工人同上同下。”生产准备副总工程师徐孟的矿灯在撤架通道卧底作业面来回晃动，“在最紧张的攻坚阶段，大家坚持在井下连续作业，实在撑不住了就在巷道边稍作休息。”正是这种“人停机不停”的拼搏精神，让原本需要60天的设备安装工程，仅用34天就完成了190架的安装任务。

效益答卷 175万吨“保供硬核”背后的精益密码

“按保守估计，提前3.5个月投产可多采煤175万吨。”西区总工办副主任何俊龙的计算器上跳动着振奋人心的数字。在煤炭市场下行压力下，刘庄矿业通过创新“无坑木回撤工艺”，仅150502回撤工作面就节约木料4859根，减少打运324车，节约成本132.6万元。全年6个回撤工作面推行该技术后，预计可节约成本近千万元。

“这不仅是效率的提升，更是发展理念的革新。”矿长焦金宝在竣工总结会上强调，“从‘升井检修’到‘井下直搬’，从‘单件运输’到‘协同打运’，从‘经验管理’到‘数字调度’，我们用创新破解了‘保供’与‘增效’的二元命题。”

当第一缕晨曦透过井口洒向150501工作面，190架液压支架如钢铁巨人般整齐列队。这场鏖战千米深井的“攻坚战”，不仅创造了刘庄矿业建设史上的新纪录，也是该矿践行央企能源保供使命的生动写照。

作者：邑磊

工作单位：安徽省阜阳市颍上县古城镇刘庄矿业