只选“对的” 不选“贵的”——天瑞煤矿“替代经济”省下真金白银（李继峰 李海涛）

“用四台风泵替换下四台电力泵，每天可节约电费260元。”

“在16503运输巷等地面硬化施工时合理降低水泥标号，每米单价降低49元。”

“自制挂线钩代替外购成品钩，每年降本10万元以上。”

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今年以来，中煤三建天瑞煤矿唱响“替代经济”主旋律，深化降本增效管理机制，针对满足安全生产技术要求的水泥、支护材料、抽放材料、自加工件等，开展可替代投入项目征集与实施管理，全方位从源头上降低成本投入。

“材料‘替身’并非‘偷工减料’，而是运用经营思维，统筹分析现用材料、设备、工艺，论证确立成本更低、效率更高、效果更好的替代方案。”天瑞煤矿技术副总工程师葛小虎说。科学替代：从“能用”到“好用”的精准匹配

该矿在材料可替代项目确立前，充分开展可行性调研，坚持“安全第一、规范应用，技术经济、科学合理，效果导向、分类实施”的原则，要求可替代投入项目必须符合安全生产相关法律法规、标准及规范制度，确保技术参数、性能指标合格，以及应用条件成熟。

天瑞煤矿建立了一套严格的三级论证体系：安全红线论证：所有替代方案必须通过第三方安全认证，确保符合国家安全生产标准。技术效能比对：由生产、机电、财务等部门组成联合评估组，综合考量性能、寿命、维护成本等因素。全生命周期核算：不仅比较采购价格，更计算设备或材料在整个使用周期内的总成本。

天瑞煤矿将替代思维从单一材料扩展至生产工艺、人力资源和管理模式，形成“点-线-面”的降本增效网络。在工艺替代方面，该矿利用自制挂线钩模具，使产品良品率从85%提升至98%，年降本10万元。在人力替代方面，引入光谱分析仪替代传统人工质检，原本需要3人的质检小组缩减至1人，效率提升200%。在管理替代方面，开发物资智能匹配系统，优化库存管理，使库存周转率提升35%，减少资金占用。

机电修理厂则构建了“替代-修复-再替代”的闭环模式。通过自主攻关，成功修复电液控阀芯，单个工作面可节约9万元；采用骨架油封替代传统旧型油封，不仅解决了设备渗油问题，还节省6万余元成本，相关技术已申请国家专利。

目前，该矿已征集30余项材料可替代项目，全部投入实施后，预期效益额将突破200万元。矿长闫峥介绍，随着可替代投入项目征集进度的推进，诸多更具性价比的“替身”有望换下身价高的“金身”，实现投入产出比更优，有效提升矿井生产经营管理水平。

李继峰 李海涛

单位：中煤三建神木分公司办公室