中煤新集设备维修公司：堵住漏洞节流蓄水 盘活资源降本生金（陈海朗）

在中煤新集设备维修公司各生产检修车间，“如何精打细算过好紧日子”正成为车间上下关注的重要话题。你看这边，在焊花飞溅的铆焊作业现场，焊工老宋正在更换采煤机滚筒上损坏的截齿座；在液压班阀件维修现场，几名职工正围着一件拆解开的液压主阀分析故障原因和制定维修方案，一堆堆液压支架拆解下来的旧阀将在这里得以“康复”

面对煤炭行业严峻形势，设备维修公司全体员工积极响应中煤新集公司降本增效的工作号召，步调一致共克时艰，以“刀刃向内”的精神打好降本增效突围战。

“市场形势不好，咱得攥紧钱袋子！”

“煤价走低，利润空间小了，一颗螺丝、一支U型卡、一个‘O’型圈都要精打细算！”在班前会上，该公司综修车间液压班班长李青青掰着手指头给班组的20多名职工算着成本账。

综修车间加工班班长罗玉柱的讲解更加精准“我们用损坏的旧销轴车削改造再使用，就能减少新件的投入，以50*150mm销轴为例，如果一个人一个班改造旧销轴20根，一根按市场价120元计算，就能省下2400元。”

为了让“过紧日子”的理念深入人心，该公司各班组都在开展“班前十分钟”形势教育。如今，“能修不换”“废铁堆里淘金”正在成为各个基层班组职工的共识。

“工作效率高了也就等于降成本”​​

在新建成的综修车间厂房加工区，加工班的职工正使用刚安装的数控车床加工综机检修所需的销轴等配件，随着车床防护门间隔的一开一闭，一支支亮闪闪的销轴就加工完成。“自从使用了数控车床后，批量加工的工作变得更加高效，加工效率是以前普通车床的好几倍，废品率几乎为零，现在一个人能够完成以前几个人的工作量，单位产品的人工成本显著下降”

除了数控车床，还有数控加工中心、焊接机器人都是最近几年才推广应用的新设备，现在加工班和铆焊班职工都能够熟练使用这些数字化的新设备进行加工作业，加工和焊接的工作效率倍数级的提升，加工工效上去了，人工成本自然就降下来了。

“只要多动点脑子，废品照样变宝贝”

看着工作面升井后，在液压支架检修过程中报废掉的一堆堆磨损超差的千斤顶活柱，设备维修公司技术人员十分心疼，经过反复的研究与论证，他们在报废的千斤顶活塞杆上做起了“大文章”。创造性地将自动气保焊机与普通车床结合起来，提出“环焊”千斤顶修复工艺，先对报废千斤顶进行均匀堆焊，再用车床精加工至规定尺寸后进行电镀，修复后的千斤顶活塞杆可达到新件使用标准，让报废活塞杆“起死回生”。以ZZ9200推移支架推移千斤顶为例，按新件购置价2000元每根计算，每修复一根至少可以为公司节约近500元的采购费用，修复100根就可节省5万元成本投入，该修复工艺可修复抬底、护帮以伸缩等多种千斤顶活塞杆，通过修复每年可节省新件投用资金数百万元。

在一矿机修车间机修厂室外现场，职工刘师傅正在挑选链板机旧链条。“这些链条磨损较少的可以挑出来再用，对磨损比较严重的，我们就用气割割成一段一段的用作设备下井封车，好的很”

“真金白银买来的东西一定得守好”​​

走进综修车间的物资库房，分类码放的旧件整齐摆放，在“旧件存放区”标识区域，库管员蒋娟正拿着笔记本统计车间领新时交上来的旧件：“单位规定领取价值在5000元以上综机配件、仪器仪表、工具等要回收原来的旧件，有些状态较好的物资，合理修复一下，在关键时刻还是能够派上大用场的”

在二矿机修车间库房，库管员齐娜娜正在对升井设备拆解回收的一大堆“U”型卡和旧螺栓进行挑选，将还能够使用的选出来分好类，放置到库房的回收复用区，用标识牌标注清楚型号规格，方便职工领用。

“能自己干的尽量不送到外面修”

在综修车间机修场地，加工班的技师金星正在使用便携式的镗孔设备为1170采煤机牵引部进行镗孔。他熟练的将便携设备安装到待修设备上，细心地调整好相关参数后，设备便“嗡嗡”地运转起来。据金星介绍，这是在对牵引部磨坏的铰接孔进行修复，先镗孔，再镶套、组焊处理，修复完成后便可以正常使用了。因为单位没有大型的镗床，以前镗孔都要拉到外部厂家处理，这种直径160多毫米的孔外委价格是2300元/个，牵引部8个孔就得18400元，现在我们使用这种便携式镗孔设备自己处理，一个人用2个班就能够完成。这样一年下来也能省下好几十万元的外委费用。最主要是工期可控，不会耽误采煤机检修的整体进度，能够更好地保证矿井设备需求。

“以前觉得节支降本就是少花冤枉钱，现在才明白，这是逼着我们练内功！”正带着徒弟调试新修复好的智能组合开关的综修车间电工班长吴冬波说。

在煤矿设备维修战场上，各岗位职工没有豪言壮语，只有机器的轰响、工具与设备的碰撞声和一颗颗忠诚于企业、服务能源生产的初心。正是这些普通职工的“锱铢必较”，汇聚成了企业降本增效的澎湃动能。

作者：陈海朗

单位：中国中煤新集设备维修公司

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