皖北煤电集团钱营孜煤矿：二水平出矸系统“焕新升级”增效提速（沈尊超）

在矿井生产中，出矸系统的高效运行对保障生产进度、提升经济效益极为关键。近日，皖北煤电集团钱营孜煤矿在二水平出矸系统优化设计上取得重大突破，成功实现“焕新”提效，为矿井高效生产筑牢根基，凸显安全经济技术一体化的显著成效。

今年，为保证盾构机、横轴硬岩掘进机两条重点作业线出矸顺畅，顺利完成二水平重点巷道进尺任务，钱营孜煤矿大力优化二水平暗回风斜井及联巷皮带机、上部车场轨道系统。在盾构机、横轴硬岩掘进机后路安装四部梭式矿车，用于矸石存储与倒运。矸石经斜井皮带运至上口后，由梭车装入矿车，再转运至副井及地面。

在皮带机优化方面，该矿从技术角度出发，延长第二部皮带，缩短第一部皮带铺设长度。这一操作既降低第一部皮带机运载负荷，减少故障发生概率，保障其安全稳定运行，又降低设备维护成本。同时，改造车场地轨，在三岔门铺设地轨、安装道岔，与西轨一联巷轨道连接，并对风门间内车场轨道合茬，构建循环车场，实现重车与空车分道运输。此举提高运输效率，缩短车皮周转时间，提升盾构机开机率，减少车辆碰撞隐患，尽显安全经济技术一体化优势。

此外，借助现有皮带机集控台，该矿技术人员优化程序、组态画面，将其与梭式矿车控制回路融合，实现运行电流实时呈现，具备完善参数阈值与联动保护功能，从技术层面保障设备安全稳定运行。针对出矸含水量大问题，经技术选型，把第三部皮带机皮带换成花纹皮带，解决撒货、淤泥下窜等难题，提升巷道标准化水平，降低清理成本，兼顾安全与经济。参与设计的该矿开拓区负责人表示，此次优化成效显著，出货效率大幅提升，矸石日运量从270车增至380车，车皮与重车周转加快，盾构机与掘进机开机率提高，皮带机重载启动次数减少，故障率降低，极大降低生产间断对矿井效益的影响。

通过梭车矿车、皮带机优化以及车场改造等一系列举措，两条作业线出货效率显著提升，确保设备高开机率，有力保障进尺任务。系统优化实现梭式矿车与集控台连接一体化，减少岗位设置，降低人力成本，提升经营效益，充分彰显了安全经济技术一体化的实践价值，为公司兄弟矿井出矸系统优化树立成功典范。

地址：安徽省宿州市埇桥区钱营孜煤矿党委宣传部