皖煤矿业：创新赋能跑出高效安拆加速度（王长松）

今年以来，皖北煤电集团皖煤矿业公司积极求新求变。通过下发文件加大征集奖励力度，围绕安全、生产、减人、提质、增效等关键问题，鼓励全员参与小改小革。以低成本创新，将成果转化为发展动能，积极培育安拆新质生产力，全力推动企业向新、向智发展。

技术创新助力安全高效作业。恒晋项目部在一号煤柱里（外）段工作面倒转、安装工程中，针对传统工艺效率低、安全风险高等问题，通过三项技术创新实现作业升级。

采用邻架机械手遥控回撤工艺，通过在待撤支架邻侧安装可遥控机械手，配合柴油单轨吊协同作业，既消除人工牵引支架的高危工序（取消了单体和支架），使施工安全性及效率同步提升。

创新采煤机L型整机牵引技术，通过铺设溜槽、远程供电及遥控牵引的集成化流程，实现采煤机免拆解整体迁移，较传统方式减少12次吊装作业，工期压缩3-5天且工效提升40%，同时规避设备拆装损耗与高空吊运风险。

开发液压千斤顶精准就位支架系统，依托30mm厚钢板构建就位平台，结合单轨吊运输与液压千斤顶远程调控，替代绞车牵引及人工辅助定位，不仅消除钢丝绳断裂隐患，还将作业人员缩减40%。

3月份，恒晋项目部3月21日8架、22日9架，连续两日创造支架就位好成绩。

钱营孜项目部在E3212工作面倒转过程中，针对顶板压力大、老塘区滚矸石等安全威胁，对液压支架回撤工艺改进，由传统液压支架回撤需7人，改进后5人即可满足施工需求，减少人员投入，提高工效。

针对机巷整体斜巷，最大角度达到18°，在斜巷回收皮带的过程中，存在卷带费时费力、安全威胁大，使用卷带装置回收皮带，减少人员投入，减少设备投入，提高安全系数。

钱营孜项目部，1-3月份先后提前2天完成E3212倒转工作面安装、提前3天完成W3210工作面拆除。

朱集西项目部在 13502工作面安装期间，在地面，对大件车进行巧妙改造；在井下，优化运输线路，重新规划单轨吊排序，创新改造单轨吊硐室，探索切眼就位支架新方法。这些创新举措大幅减轻了劳动强度，显著提高了工作效能。

招贤项目部紧盯2306工作面拆除进度、安全措施落实，积极组织干部员工学习“四新”技术，大胆创新工艺，探索攻克难题……

创新是驱动发展的引擎。日前，皖煤矿业公司正在掀起大众创新热潮，广大干部员工积极投身创新，全力推动小改小革。一系列创新成果迅速从纸面落到现场，转化为实实在在的生产力，成果如井喷般不断涌现 。

（王长松）