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皖北煤电祁东矿:打好煤质提升“组合拳”(陈斯斯)

今年以来,祁东矿狠抓煤质管控,积极应对市场变化,在井下地质条件复杂、采面接替紧张等情况下,坚持把煤质管理作为“饭碗工程”, 从采面源头到各生产环节精准管控,根据生产接替情况,不断完善煤质管控措施和考核办法。

为从源头控制原煤灰分,该矿对采掘工作面实施“一面一措施”,并安排人员单班盯岗。该矿提前研判各采面生产条件,针对采煤工作面可能出现的煤层变薄情况,采取现场抽查及视频监控等方式监督施工,根据现场煤层厚度,调整采高,减少采出的矸石量。

“要坚持煤厚就是采高,每割0.1米厚的矸石,原煤灰分就上升1%至1.5%,对煤质就会产生影响。”该矿采煤一区值班人员在班前会强调。各生产区队根据井下生产条件,持续优化生产工艺,强化现场煤质管理,树立煤厚就是采高理念,严格控制采高,减少矸石参入量,杜绝大矸石、铁器、杂物“三品”上皮带,在运输皮带安装“自卸式”电磁除铁器,严格执行“开机开水、停机停水”制度,确保煤质动态达标。

该矿每月定期在经营办公会分析煤质管理情况,对各掘进头、采面进行综合分析,明确各区队的煤矸分运指标。矿调度组织人员对井上下运输系统进行巡查,杜绝出现煤矸混运情况。同时,该矿要求,各采掘单位在过构造带期间,严格落实煤质管控措施,保证原煤质量。

除此之外,该矿选煤厂围绕“效益最大化”的工作重心,按照精煤产出最大化原则,做好各项产品指标的现场把控,确保原煤洗选、产品回收、产销平衡。对精煤灰分采取控制上限进行操作,在线控制重介洗选密度、压力,控制TBS粗煤泥分选的顶水和分选密度,控制浮选系统的药剂添加,根据每小时化验精煤快灰,对洗选过程实现精准操作,各环节联防联控,确保精煤产率最大化。

(陈斯斯)

 

 

 

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