淮南矿区地面钻孔封堵井下巷道技术再上新台阶 （李淑洁）

近日，淮河能源控股集团地质勘探工程分公司负责施工的集团公司重点头面——谢桥矿2131（3）工作面8#封堵钻孔工程顺利完工，这标志着该公司已熟练掌握精准透巷、封堵巷道的施工工艺，地面钻孔封堵巷道技术工艺走在了行业前列。

据悉，封堵巷道目的是防止巷道内的水和有害气体跑冒，威胁安全生产。以前，矿区都是通过井下砌封闭墙，往封闭墙内注浆进行封堵。这种方式造成井下封堵物料运输困难、封闭效果差、施工安全风险大等弊端，严重制约矿井安全高效生产。勘探公司在成功完成谢桥矿东风井巷道地面封堵钻孔工程后，全面总结深化地面封堵钻孔施工、精准透巷、投料封堵及地面注浆加固等技术工艺，“一个钻孔封堵一条巷道”——地面钻孔封堵井下巷道技术更为成熟。

本次封堵的头面施工难度较大，井下封堵点300多米范围内（因有前期封堵材料和封闭墙）导致人员无法靠近，同时存在钻孔附近井上下交叉作业的情况，且封堵孔深为823.4米，大约是东风井封堵孔深的2倍，井身是更为复杂的三开结构。面对复杂的地质环境，该公司不负使命，迅速行动，根据前期探查的地质情况，制定施工设计方案及安全技术措施，抽调精锐机组，与谢桥矿相关部门协同配合，选用DB-2600/600型钻机，采用地面定向钻进、射流投骨料、模块化移动注浆站水泥注浆封堵加固等施工工艺，完成了对井下巷道的安全、精准、高效封堵。

开钻以来，该公司压实施工单位主体责任，要求施工单位必须严格按照工程设计、施工规范标准等开展作业。相关管理技术人员现场跟班，对每班操作进行靶向指导，技术交底的同时做到安全交底，对隐患死角、操作流程等进行全方位、全过程管控，确保工程安全顺利推进。

“钻进至350m时开始出现浆液漏失现象，随着钻孔深度增加，漏失量也逐渐增大，钻至700m时浆液全漏。因有以往施工经验，提前在现场备足了黄土粉、碱粉、纤维素等泥浆材料。施工时，我们及时组织人员三班不停地制浆，保障了钻进的连续性，保证了工程质量和进度。”该公司地面特钻工区党支部书记葛全超表示。

顺孔、下套管、固孔、透孔等工序虽然转换频繁，但衔接紧凑，转换流畅，快速完成了透巷工作，透巷落点与设计靶点误差仅0.1米，实现了精准透巷目标。

“透巷完成后，我们开始对巷道进行充填、封堵。由于地层漏失严重，针对不同地层段，使用投料封堵装置配合地面模块化注浆系统，采用间歇、加沙、添加早凝剂等不同注浆工艺，利用地面大排量注浆对巷道内形成的砂墙及巷道松动圈进行水泥注浆加固，使砂墙及松动圈更加坚固密实。工程结束时，累计投沙142吨，使用水泥1005吨，早凝剂1.4吨。2131（3）底抽巷内放水孔水量由7.5m3/h降低至0.1m3/h，短短20天内高质量完成了充填、封堵工作。”地面特钻工区区长苏明金说。

该工程的顺利完工，消除了该面的煤层及采空区发火隐患，保证了2131（3）工作面运输顺槽安全掘进，为谢桥矿后续安全生产接替赢得了宝贵时间。下一步，该公司将继续以实际行动践行集团公司党委工作会议及“两会”精神，加速地面钻探技术的发展升级，细化做实瓦斯抽采“五化”工作，不断增强治灾、抢险、除隐患能力，切实履行好淮南矿区灾害治理铁军的职责使命。（李淑洁）