精准定向+高压注浆 消除断层制约难题———自动定向钻机施工张集矿1153（1）轨顺断层治理取得新成果（李淑洁）

日前，由淮河能源地质勘探工程分公司施工的张集矿1153（1）工作面FW2断层注浆加固工程，通过自动定向钻进、远距离精准定位断层、高压注浆加固的方式，封堵了回采工作面顶板裂隙，固结了松散岩层，确保回采作业不受断层影响，防止冒顶片帮、瓦斯突出等安全隐患事故的发生，推动隐蔽治灾工作再上新台阶。

该工程自2023年11月份开始施工，采用ZYWL-6000DSY型履带式全液压定向钻机进行复合钻进，开孔下套管固管加固施工后，定向钻进至断层注浆点进行加固注浆。施工方案设计4个主孔，14个分支孔，目前已完成4个主孔，6个分支孔，注浆KWJG-2久米纳加固材料82.63吨，完成自动定向钻进2387.7m。

“我们通过自动定向钻机施工钻孔，精准定位断层位置，用注浆机高压注入断层加固材料，将断层内、附近裂隙填实，确保后期工作面回采时，不掉顶、不片帮，瓦斯不异常涌出，达到顺利安全生产目的。”负责该工程的地质勘探工程分公司井下注浆工区区长宗磊表示。

“施工期间我们也遇到了‘拦路虎’。钻进至孔深50m、80m左右，孔内遇到岩层破碎带，岩粉成颗粒状，造成抱钻、不返渣现象，无法正常钻进。”井下注浆工区机长陶志春说。

“遇到难题的第一时间，工区组织召开专题施工分析会。我们对照视频、数据进行反复分析，逐条排查可能导致影响钻进的因素，根据现场实际情况不断调整优化施工方案和工艺。我们采用遇破碎段及时注浆加固的总体思路，通过调节浆液水灰比、控制注浆压力及凝固时间，将浆液注入破碎带，起到加固破碎岩层作用。通过地质资料进行上图返演，查清地质层位和穿过煤情况，在变坡点前，稳降钻机倾角施工，精准控制钻孔轨迹，确保上下、左右偏差不超过2m，最后顺利钻进通过破碎带。”陶志春对如何攻克难题进行了详细说明。

“此次施工的工程，超额完成公司下达的月度考核任务。自动定向精准定位加上高压注浆加固工艺，有效解决了断层影响问题，大大提升工作面回采的安全性，不仅争取了生产接替时间，也为矿区自动定向工艺积累了宝贵经验。”该分公司资深主管（副总工程师）李正来表示。

 撰稿：李淑洁

初审：陶志春 复审：宗磊

终审：陈克林