淮河能源控股集团选煤分公司让职工“解放双手”（韩钰）

选煤分公司经研究设计，在顾桥选煤厂进行智能精准配煤系统改造，实现根据产品要求及现有产品仓仓储信息，完成自动掺配作业。

“智能精准配煤系统改造可严格控制销售产品发热量与目标煤质的差值，提升产品质量精度，提高外销商品煤目标热值的稳定率。”该分公司生产技术部选煤技术高级主管田忠介绍。经测算，该系统改造后，可减少商品煤质量波动约20大卡，每年可为顾桥选煤厂增加经济效益约200万元。

在顾桥选煤厂实施的智能精准配煤系统改造过程中，“数字料仓”模型悄然建立。通过对带式输送机上安装在线测灰仪及皮带秤，对产品的进仓重量及灰分进行在线测量，在高灰带式输送机中部安装高精度卸料器，其高灰产品可通过卸料器的远程控制掺配进入低灰煤带式输送机上，实现对低灰产品煤质的调节。

在顾桥选煤厂智能化配煤管控的电子屏上，智能精准配煤界面上各项数据清晰可见。通过智能化系统，一块块闪闪发亮的“乌金”通过带式输送机运输，实时采集来料信息，包括产品的类型、灰分和重量等，系统计算建立“数字料仓”模型，为智能配煤提供可靠的数据来源。

“智能化转变源自我们认真贯彻落实集团公司相关部署要求，坚持系统提效、技术提效、减人提效协同推进，聚焦煤炭洗选、发运各环节持续发力。”该分公司机电生产部主要负责人说。

通过智能配煤系统改造建设，该分公司逐步实现由“人控”到“数控”提质升级，大幅减少产品仓上生产操作工作量，使仓上固定操作岗位转变为巡检岗位，真正让职工“解放双手”，减轻劳动强度，减少岗位操作风险，提高安全系数，实现高效的数据交互、高效的煤炭资源调配，为高质量发展注入新动能。

近年来，选煤分公司智能化建设的脚步从未停歇，工位替代岗位，关键环节机器人替代，重要生产环节实现智能控制，“六效”明显提升。同时，建设视频智能AI系统、无线覆盖项目、报警推送系统等，提高智能化水平。加快数据共享共用，建设分公司数据中心，梳理数据资产，初步构建数据的分析、评价、调控机制。

结合智能化系统建设应用，该分公司还通过系统工序数据采集、信息监控分析、视频实时监控等技术手段，在潘集选煤厂试行取消现场固定岗位，向工位远程操控、现场无人操作、有人巡检的无人值守模式转变。在此基础上，潘集选煤厂优化劳动组织，试点“五班三运转”，职工每个月上班总时长较“四班两运转”短18小时，每个月仅有6个夜班，较之前减少了1-2个夜班。目前此方案已在潘一选煤厂试运行。

“我们将继续加快设备升级，加快创新成果转化，推进智能化洗煤厂、信息化管理平台、重点领域科技攻关等方面建设，以科技创新助推企业高质量发展。”选煤分公司主要负责人表示。