张集矿在国内首次采用在瓦斯钻孔施工使用定向钻（王斌 赵正夫）

淮河能源控股集团煤业公司张集矿针对顶板复合发育结构具有煤层软、矿压大等特点，特别在过异常区期间顶板管理难度大等难题，开展了定向梳状钻孔、浅孔静压注水固帮等一系列技术攻关，在顶板治理领域取得了显著成效。

该矿1712A工作面在国内首次采用在瓦斯钻孔施工使用的定向钻机，采取定向梳状钻孔超前治理复合顶板及断层，累计施工19个定向长钻孔，超前注浆量达81.6吨，实现超前治理复合顶板及断层。

该矿还改进浅孔静压注水固帮技术，通过钻孔向煤层注入压力水,使其逐渐渗入煤体内部，增加了煤的含水率和塑性、粘合力，使得回采过程中不易片帮、漏顶。

采取一系列顶板综合治理技术措施后，从根本上改善了1712A工作面顶板结构，采高也从原来的3.8米增加到如今的4.3米，极大改善了现场安全作业环境。

得益于超前综合治理顶板技术在现场成功运用，从去年6月份首采以来，该面保持了平均单班8刀回采效率，实现了安全高效回采，得到了上级高度肯定。

煤业公司对其重点工作面及关键环节严格细致的安全管控。去年以来，煤业公司对张集矿1712A、1715A等工作面进行了提级管控。

在上级部门监督指导下，该矿牢固树立红线意识、底线意识，严格落实集团公司安全一号文及“三重一大”管理体系，不断夯实安全管理基础。特别在顶板超前管理及重点环节安全管控上严格落实“年排查、月会商、周分析、日调度、班实施”安全风险防控和“五级”隐患排查治理。

该矿定期组织开展顶板专项检查，对顶板离层记录、单轨吊生根点、支护设备完好情况等进行全面细致检查，发现问题要求责任单位严格按照“五定表”进行整改，并跟踪督办，闭合管理。同时，矿安全生产职能部门加大施工质量全过程监管，特别是对锚杆扭矩力、锚索预紧力等进行全方位检查，倒逼责任单位严格按照规程措施施工，保证工程质量。此外，该矿高度重视巷道过断层、破碎带、淋水段等特殊地段顶板管理，及时督导责任单位采取补强措施，全力以赴筑牢顶板安全管理防线。

在现场顶板管理等安全隐患排查治理上，该矿推进施工单位落实“小安全在现场”的现场管理要求，从施工细节抓起，抠住关键要点，查出重点风险，处置所有隐患。

针对工作面端头顶板压力大等困难。该矿基层区队一方面加大对端头顶板的超前支护，另一方面在巷道压力显现较大的局部地段架设木垛，确保断面高度。同时，组织精干力量开展循环卧底，做好施工过程中安全生产标准化动态创建，保持良好的安全生产环境。

为强化初采初放期间顶帮管理，该矿要求综采单位严格跟顶回采，通过控制回采高度，合理设置顶板来压警戒线，确保工作面支架初撑力和两巷超前支护符合作业规程要求。同时，该矿还要求基层区队带班人员严格执行矿压监测管理规定，为工作面安全高效安全回采提供有力数据支撑。