淮河能源控股集团煤业公司安装分公司强化效益观念 坚定不移提高运营质量（左琦）

今年，淮河能源控股集团党委工作会议和“两会”均提出，要强化效益观念，坚定不移提高运营质量。其中降本增效是其中重要一环，尤其对于材料回收复用、自制加工提出了明确要求。日前，记者新春走基层，来到煤业公司安装分公司加工基地，机声隆隆，焊花飞溅，放样、下料、制作、打磨……现场呈现一派繁忙景象。

“师傅，您在加工什么呢？”“我们在加工压力容器。”一名正在切钢板的职工说。这时，该公司第七项目部党支部书记杨友来正在厂房现场巡查。

“这个压力容器，是我们自制加工的。”杨友来拿起切割好的钢板向记者介绍，“我们这个加工基地是集团公司唯一一家具有压力容器制作安装和无损检测资质的单位，这两年我们已完成了百余台压力容器。”

过去，矿井、选煤厂等使用的压力容器基本上都是需要采购，一个压力容器达到4万余元，现在通过自制加工压力容器成本只要3万元左右，仅此一项已为企业省下十多万。“自制加工的压力容器优势在于质量好、强度高、使用周期长，而且我们是自己制作自己安装，还为后期服务提供了便捷。”杨友来说。

随后，杨友来带着记者来到另外一个加工厂房，指着一台老旧设备说，“这台钻床是上世纪90年代的老设备，因为年久失修，已经不能再用。为了节省开支，我们购买新配件进行更换维修，现在它又能重新‘上岗’了，你看我们职工正在用它来自制加工柴油单轨吊集装箱配件。”

顺着杨友来手指的方向，记者看见一排排橘色的柴油单轨吊集装箱整齐地排列在厂房外。“像这个柴油单轨吊集装箱，以前都是设备采购，一个是7到8万左右，现在通过我们自制加工，只要1到2万，今年我们计划完成150台，节约资金约700多万元。”杨友来高兴地说。

自制加工、创新创效已成为一种习惯，这一点让记者感触颇深。据柳晓飞介绍，“我们还引进了一批智能仪器，加工时切割精度更准、加工质量更高，且物料损耗更小。”他指着旁边的门示数控等离子切割机说，“以前我们使用的是火焰切割，容易变形不说，还不太精准。现在使用等离子切割，质量效率大大提高。”

“这个等离子切割精度能达到多少？”记者问道。“我们这个切割精度能达到1毫米。”说完，他就操作起了设备，把画好的图纸输入到电脑，通过按键就可以直接对钢板进行下料切割。没过一会，一块块不同形状的钢板呈现在记者眼前。

据了解，安装分公司第七项目部主要服务集团公司内部各矿井钢结构件加工制作，积极承接各矿停产检修加工件、集装箱、水箱、柴油单轨吊油箱等加工件业务，2023年自制加工件（非标件）完成产值4000余万元，为集团公司节支约500万元。同时，该项目部本着“精打细算、降低消耗”的原则，实施技术革新4项、装备升级2项，全年累计节约资金约80万元。