前行的足音——皖北煤电陕西金源招贤矿业高质量发展纪实（吴琼）

在陕西省宝鸡市麟游县招贤镇境内，一座现代化矿井正以高质量起步、高站位视野，成为三秦大地一颗冉冉升起的新星，它就是皖北煤电陕西金源招贤矿业。

    陕西金源招贤矿业有限公司由皖北煤电集团有限责任公司、陕西金源投资控股集团有限公司、圣地投资管理控股有限公司联合组建而成，股权比例为4:3:3，属于国企控股的有限公司。在集团公司及地方政府的大力支持与关怀下，招贤矿业于2019年11月28日获得正式移交生产的批复，正式步入生产矿井行列。矿井设计生产能力240万吨/年，服务年限57.2年。矿井煤炭产品经过洗选加工后属低灰、特低硫、特低磷优质动力煤、气化用煤及化工用煤。主要销售煤炭产品种类为长焰煤41#。

让我们侧耳倾听，这座年轻矿山奋进前行的铿锵足音……

人才培育  筑牢发展基石

职工创新技术成果的推广和技术人才的培养，是一个企业不断发展壮大的力量支撑，是向智能化矿山不断迈进的重要手段。招贤矿业树牢“人才为本、人才强企”理念，以完善各类人才选拔使用方式和任用机制。采取“一考二述三评”等方式进行考核，考核通过后列入后备人才库，形成结构合理、素质优良、人员充足的后备人员队伍。目前，经过层层筛选建立后备人才库。

“2023年，我们通过后备人才库公开竞聘补充管理岗位10人，其中，全日制本科生6名，畅通“能上”通道；坚持公平公正选人用人机制，通过这种人人皆可上岗的选拔方式，既让青年职工得到锻炼、看到希望，又充实了人才储备的‘蓄水池’，解决了部分岗位‘续航不足’的问题。”该公司党委负责人说。截至目前，该矿所有副科级、一般管技人员均是通过公开竞聘的方式上岗，激活了人才队伍“一池春水”。建立“能下”通道，今年调整年度综合考核评价排名末位的干部2名。选拔班队长24名，其中公开竞聘24名，占比100%。除此之外，由工会、团委牵头开展井下电钳工、锚杆支护、综掘机司机、采煤司机、液压支架工等6个重点工种技术比武，制定了激励政策，对表现突出、成绩斐然的技术技能型职工给予相应奖励，在评先树优上优先推荐，让技术工人既有奔头、又有面子，更得实惠。

大力开展人才引进工作，促成校企合作模式。该矿还与中国矿业大学、西安科技大学等10余所高校联合，为职工继续教育学历学位提升创造条件；与西安科技大学开展了校企合作，举行“共建大学生社会实践集体”签约仪式，制定贯穿全年、覆盖各专业的学习培训计划；鼓励创新创造，建立贯穿全年的常态化技术比武和革新改造工作机制，培养更多工匠和创客团队。为企业高质量发展蓄好了技能人才“活力源”，增添了企业快速起势发展的澎湃“新动能”。2023年以来，共有25名大学生加入招贤矿业。

科技创新  点燃发展引擎

“创新工作室团队经过对招贤矿业现有矿车运输情况进行的现场调研，分析存在在焦点问题，设计加工了多种集装箱式专用车，使用平板车MPC3-9（载重30吨）和MPC5-9（载重50吨）作为集装箱底盘，实现专车专用，确保了矿井运输安全高效。”走在招贤矿业，职工们对“周勇劳模创新工作室”的研究成果赞不绝口。

创新是引领企业发展的第一动力。招贤矿业牢固树立“人人都是创新主体、处处都有创新课题”的理念，重点聚焦一线劳动模范、技能人才的“蓝领创新”，定期召开“五小”创新成果推广现场会，力争打造创新工作室特色品牌。周勇劳模工作室设计加工的各种集装箱式专用车，与平板车之间为可拆卸式连接，专用车投入运行后，由使用单位按照集装箱分类管理统一装配，待装配的物料运输至井下指定地点后，通过起吊设备进行换装，将装载物料的集装箱摆放至指定地点，空箱换装运回，实现井下专用化、规范化管理。在集装箱运输过程中，相比原先矿车运输减少了较多环节，使整个过程显得更加安全高效。同时规范化管理实现了物料专业配送，减少了人力成本，适应了煤矿安全生产过程中不同物料的运输需求，具有很好的经济效益和安全效益。

“多年来，各创新工作室的成果都在生产力上得到了体现，大大提升了我们的生产效能。”招贤矿业总工程师秦庆举一一介绍起了各项创新成果。技术创新是企业发展的原动力，招贤矿业广大干部员工深入践行 “诚信协同创新”的企业核心价值观，立足工作实际，坚持问题导向，变难题为课题，变课题为项目，有效解决了《1304（外）风巷超前注浆加固顺利通过褶曲段》《1303工作面安全高效回采回收2煤资源》《巨厚泥岩段大垂深投料运送系统设计》《1304（外）机巷通过原U型棚漏顶段》《东风井联合试运转》等一系列制约矿井高质量可持续发展的技术难题和瓶颈问题。其中,《1303工作面采放比超过1:3安全回采可行性论证》,提高了采放高度，多回收资源83.66万吨，预计增加产值2亿元左右；通过实施《招贤煤矿+980m水平投料井建设》项目，实现黄沙、石子等物料由地面直达+980m水平大巷的输送，有效降低北翼辅运大巷的运输压力。保证矿井正常生产的同时，每年节约电费及成本约113万元，节约柴油机车耗材及维护费用约50万元，减少人工约5人次/天，节约人工成本约60万元；合计每年节约运输成本约223万元。…...全面推动“创新之花”竞相绽放，点燃了矿井科学发展的引擎。

矿山“智”变  跑出招贤速度

随着5G时代、人工智能蓬勃兴起，招贤矿业坚持“推高质量发展，圆好日子梦想”新发展理念，按照“总体规划、分步实施、立足当前、谋划长远”的原则，形成“1+3+N”的智能化建设模式，即建立了1个智能调度控制中心+一张网（三万兆环网+4G）+一张图（GIS）+一个平台（综合管控平台）+智能采煤、掘进、机电、运输、灾害、洗选、安全管理等多个控制系统的智能化矿山架构。最终实现井上井下各子系统的全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能化顶层体系建设。

针对矿井离层水、火、瓦斯、冲击地压等复合灾害，该矿构建了工作面智能多灾害预警平台，平台实时采集地面长观孔、抽排水孔水文数据，防灭火、瓦斯监测数据，微震、地音、围岩应力、支架工作阻力、推进度、产量、采放高度等数据，综合分析工作面回采期间各项监测数据之间的耦合关系，设定预警参数，生成工作面综合日分析结果，及时提出预警，指导工作面生产。目前该系统支持了4个工作面安全回采，实现了矿井“四零”安全目标。

“9月份1303工作面智能化‘五率’建设提速，智能化工作面智能设备加大使用力度，‘五率’包括记忆截割率、跟机移驾率、乳化泵浓度合格率、初撑力合格率、综合开机率较前两季度均有明显提升，其中忆截割率、跟机移架率、乳化泵浓度合格率分别达到92.6%、90.4%、97.4%，高于集团公司‘五率’指标。”采煤部党支部书记杜成忠介绍说。

智能化助力减岗增效,随着采掘头面智能化建设的深入推进，提升了掘进作业的智能化水平，单班作业人员数量由原来的16人减少至9人;采煤工作面设备由地面智能综采集控中心操控，坐在控制室内即可实现“一键启停”综采机，开启地面采煤新模式。综采工作面生产班单班岗位人员由原来的15人减少至7人。矿井安装巡检机器人5套，实现井上下变电所、水泵房、压风机房、通风机房、原煤洗选等14个重要场所、车间无人值守。自2019年7月启动智能化矿山建设以来，各车间、采掘单位及灾害治理人员累计减少460人。

惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。招贤矿业以构建“智能矿山”为引领，咬紧目标任务，在推进高质量发展新征程中奋力前行。