自制抛光机：降低活柱修复成本（陈海朗）

立柱千斤顶是煤矿液压支架关键部件，在多次使用后，千斤顶活柱就会产生磨损，当磨损达到一定尺寸后就必须重新修复。

送到专业厂家包不锈钢是活柱最常用的一种修复方式，修复费用相对较高，还常常因为修复不及时而影响液压支架检修进度。在此情况下，中煤新集设备维修公司工程技术人员利用普通车床和自动气保焊机创新提出环焊工艺，对磨损的柱进行修复，再利用车床精车。但精车后的活柱外圆表面粗糙度达不到生产工艺要求的精度等级，影响最终的产品性能。

为解决这一问题，该公司技术人员设计制作了便携式外圆抛光机。具体实施方案是自制工装并将各接触面铣平保证安装后电机的主轴保持水平，利用现有30车床大回转半径和较高的刀盘架保证工作中工件与电机的位置不会互相阻碍，将自制工装和电机在刀盘上夹紧并固定，利用垫片调节电机主轴水平，将待修件在30车床上夹紧并调节水平同轴度。电机带动600目百叶轮高速转动，利用车床刀盘的自动进给系统自动将整个活柱完成抛光，抛光后的活柱表面粗糙度可达到Ra0.4.此设计不会改变原车床任何结构，仅是将工装放置于原车刀的位置，方便与车刀进行更换，即精车后不用更换工件和车床就可以在原车床上进行抛光。

送专业厂家包不锈钢修复一件立柱活柱，修复的面积约为78dm2，修复总价为：1800元；采取环焊工艺修复并抛光一件立柱活柱的各种成本总价为：900元；每件立柱活柱可节省900元生产成本，降本效果明显。

对工装和使用的百叶轮进行调整后，还可以将该抛光机应用到其他各种车床及其余各类圆柱件外圆修复件的抛光使用上。

作者：陈海朗

单位：中煤新集设备维修公司

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