中煤三建三十工程处双马二矿项目部智慧监测实现“一键响应”（李继峰 李研妮）

朱红建（左）和工友一起皮带机保护参数进行校验。

塞外山城，风卷尘沙。中煤三建三十工程处双马二矿项目部回风斜井迎头，施工人员朱红建正和工友忙着支护。忽然，迎头挂着的瓦斯探头闪起红灯，井口广播紧接着响起：“迎头人员注意，瓦斯有波动，先撤到安全位置，等风稳了再进。”几乎同时，局部通风机声音变大，风筒鼓得更硬。朱红建和工友按指令往外撤，还没走到安全位置，瓦检员和值班干部的手机上已经收到了调度室发来的信息。从探头报警到风机加大、广播喊人，前后不到半分钟。

“放在过去，这个速度想都不敢想。过去，不是不想快，是信息跑得慢，人跑得再快也赶不上。”朱红建说。双马二矿主斜井、副斜井、回风斜井三个斜井都是下山施工，迎头淋水大，瓦检员背着仪器一个测点接一个测点跑。有一次回风斜井夜班瓦斯有点波动，瓦检员升井汇报，再等调度通知通风队调风，处置完天已经蒙蒙亮。

项目部从7月份开始，全面推进建智慧工地，把安全监控、视频、人员定位、通风压风、供电排水这些系统并到一个调度平台上。调度指挥中心大屏上，主斜井、副斜井、回风斜井三个作业面的瓦斯、温度、水位、风机运行情况都在上面跳。技术经理吴怀亮指着屏幕说：“以前是几个系统各看各的，现在是一个屏上看全矿。探头一报警，不是只响个铃等人来看，平台会同时通知该通知的人，该动的设备先动起来。”调度室把这叫“一键响应”——探头报警是那“一键”，后面通知人、开风机、喊撤人、记工单，平台一并跟着走。不是真按一个按钮，是让报警一触发，响应链条自己转起来。

 瓦斯是斜井施工的“头号变量”。三个斜井迎头、回风流和机电硐室都布了瓦斯探头，数据马上传到调度室。浓度一有异常，平台同步做三件事：把局部通风机开大、向迎头声光报警、把处置指令发到瓦检员和值班领导手机上。技术主管柳昌涛盯得最多的是数据背后的趋势：“单个探头报警只是表象，我们把瓦斯浓度和风量、进尺放在一块看，提前判断是割煤扰动还是真有异常涌出。瓦斯治理从‘事后追’变成了‘事前算’。”朱红建说，现在迎头瓦斯有波动，探头就在机载位置，数据一跳，调度那边同时就知道了，风机自己先动起来，人按指令撤或者等风稳，心里有底。这套“一键响应”最直接的变化，是响应跑在了人前面。

项目部把创新做法定在“场景到人、工单闭环”上：瓦斯预警归瓦检和通风，皮带着火归机电运输，迎头涌水归防治水，每一条报警从产生到处置销号，平台上都留记录，谁接的单、多久到现场、处置结果咋样，调度大屏上看得清清楚楚。过去安全考核靠翻台账，现在数据本身就是台账，响应快慢、重复报警点，每周从平台拉出来，在项目部安全会上对着过。“不是买几套设备一接了之，是让每一条报警都有人管、管到底。”许正陈说。监测就这样融进了管理日常：吴怀亮每天上班第一件事是看调度大屏，柳昌涛值班时在日志上记下每条报警处置情况，许正陈每周安全会对着平台数据过一遍，朱红建和工友们升井时，井口广播和风机状态就是他们最直接的感受。“一键响应”不是一次性的动作，是每天每班都在走的流程。

暮色压下来，调度中心的屏幕没有暗。主斜井的皮带在转，副斜井的提升在走，回风斜井迎头的探头每一秒都在往平台上回传数据。吴怀亮手机屏幕上，三条斜井的瓦斯、温度、水位曲线叠在同一张图里，平稳地向右延伸。这套智能化平台把监测融进了日常，让管理实现数字化：报警更灵，判断更准，处置更高效。看不见的数据流和看得见的斜井，在这一刻是同一张网。

李继峰 李研妮

单位：中煤三建神木分公司办公室