科技释潜能 向“智用”拓纵深——天瑞煤矿新质发展有了“绿色动力”（李继峰 李海涛）

天瑞煤矿新投入的煤尘监测系统

技术人员通过智能系统对井下空气质量进行监测

工作人员对新安装的矿井水处理系统进行调试

毛乌素沙漠，连续四个月没有有效降水。沙丘在烈日下泛着白光，沙蒿蜷缩着叶子，连最耐旱的沙打旺都无精打采。通往中煤三建朝源煤矿的道路上，运煤车扬起的沙尘久久不散。

然而，走进天瑞煤矿井下，却是另一番景象：巷道明亮干净，蓝色工装的矿工专注地操作着智能设备，眉目清晰。曾经“只能看见一双眼睛”的黑脸模样，已成历史。

从“污浊废水”到“生态活水”，从“灰头土脸”到“洁净体面”，从“环保负担”到“绿色动力”——这座地处干旱沙漠的煤矿，正以科技为支点，撬动一场从生产方式到发展逻辑的深层变革。将昔日的“生态包袱”转化为“绿色财富”，实现了生态效益、社会效益和企业新质发展的多赢。

智慧水处理系统：为矿井注入“绿色动力”

近日，中煤三建天瑞煤矿新投入的智慧型矿井水处理系统正式运行，标志着该矿在绿色生产上迈出关键一步。

“这套系统是目前全煤系统中最先进的，从流量、药量到水质监测，全部实现无人化智能控制。”矿长闫铮介绍道。在矿井水处理监控室内，电子大屏上实时显示着COD、氨氮、PH值等关键指标。系统核心在于多介质过滤和反渗透技术，能高效去除水中的微生物、重金属离子及固体颗粒，使处理后的水质达到恒压恒流纯净水标准。新增的乳化液智能配比装置，可精准控制乳化液浓度在2.5%至3.5%之间，替代传统人工配比，大幅提升生产效率。“系统每小时可处理100立方米水，日均净化量约1800吨。”机电队队长王於境说，“处理后的水不仅用于井下生产，还能满足地面煤场降尘、职工洗浴、种田灌溉等需求，真正实现‘一水多用’。”

陕北地区水资源匮乏，如何高效利用每一滴水，成为这座煤矿的重要课题。2022年起，该矿开始实施矿井水循环利用工程，通过建设井下防尘降尘水循环系统，使污水回用率大幅提升。2024年，矿井水循环系统全面升级，井下生产用水全部采用处理后的循环水，年复用量达50万立方米，节约成本30多万元。处理后的矿井水在井下可用于综采工作面供液、设备冷却等生产环节，在地面则满足洗煤、煤场降尘、厂区绿化等工业需求，同时还供给职工洗浴、宿舍卫生等生活用水，利用率达100%。

“过去，矿井疏干水只能外排，既浪费又污染环境。”总工程师李俊说，“如今，我们通过深度处理，让这些水‘变废为宝’。”

除了满足矿区自身需求，天瑞煤矿还将富余的矿井水用于生态修复。“我们与地方政府合作，将处理达标的疏干水引入周边农业灌溉系统，并补充乡村的生态河流。”项目部党支部书记王绿彬介绍。在煤矿附近的马莲湾村，曾经的撂荒地因有了稳定水源，如今已变成百亩良田。此外，煤矿还对早期形成的塌陷区进行整治，将80多亩山峁地改造成生态花园，种植耐旱花草，夏天来了，柳枝拂翠，月季红艳，小径通幽，成为职工的休闲好去处。

矿井水综合利用不仅改善了生态环境，还带来了可观的经济效益。“纯净水供液系统投用后，液压支架故障率降低60%，年节省维修费50万元。”综采队检修班班长唐东东说。此外，生活污水处理后用于洗煤和绿化，每年减少自来水消耗，节省费用38万元。环保检测数据显示，该矿处理后的矿井水各项指标均优于国家排放标准，部分水质甚至达到《地下水质量标准》Ⅲ类要求。

从“污浊废水”到“生态活水”，天瑞煤矿的实践证明，绿色发展并非负担，而是新的机遇。在这片干旱的沙漠中，汩汩清泉正滋养着土地，也浇灌着未来。

智能除尘技术：一场井下“空气革命”

已经看不见漫天的煤尘，也再没有扑面的飞灰。巷道明亮、干净，穿着整齐蓝色工装的矿工们正专注地操作着设备。他们动作熟练，眉目清晰，再不是从前那副只能看见一双眼睛的“黑脸模样”。

在这里工作了12年的综采工王筱军依然清晰记得以前的日子：“煤尘大得看不见人，设备坏了就没法开工，收入也跟着大幅下降。”那时，“灰头土脸”不仅是常态，更像是一代煤矿人无法撕掉的标签。而现在，他站在智能综采设备前，语气踏实：“不一样了，现在综采面也能干干净净地挣钱。”

这一切变化的背后，是天瑞煤矿经过6年对粉尘治理的坚持。从每一个产煤的环节入手，淘汰落后工艺，引入智能装备，加强个体防护，一步步摸索出“边治边用、以用促治”的道路。矿长闫铮说：“我们要清洁的采煤，维护职工的身心健康，也是当下新质管理提升的标配。”没有前期一点一点的尝试，就没有今天井下这场真实的“空气革命”。

采煤机司机、转载机司机，这些曾经在高粉尘环境中艰苦作业的岗位，终于告别煤尘，走向了操作台。伴随着支架自动喷雾系统、采煤工艺创新，以及除尘设备的持续升级，煤矿工人们的工作环境发生了根本性的改变。不仅在采煤面上，在错综复杂的掘进巷道里，除尘一样没有放松。风水联动喷雾、湿式除尘风机、化学抑尘技术——一步步尝试，一点点推进，只为了在最难的地方也能守住工人的健康。

而更令人动容的，是煤矿对“清洁”二字的执着。矿上推行“清废行动”，大至矿井水、煤渣，小至一团棉纱、一只油桶，都有专人负责、无害处理。他们说，这是一家国有企业该有的担当。王於增带领团队发明了“风能除尘箱”，他笑着说：“就希望弟兄们能呼吸得舒服点。”总工程师赵斌指着大屏幕上的实时监测数据说：“我们要保证每一滴外排的水都是干净的。”这些声音不高亢，却透着一股沉甸甸的关怀。

综掘面一度因为煤尘干燥、掘进距离长，除尘效果不佳。矿上迅速组织技术攻关，30天日夜试验，最终用四合一“除尘箱”解决了难题，除尘效果提升超过52%。

矿井水深度处理和利用带来了新变化。一是降尘喷雾不间断。纯净水不结垢，井下所有防尘水幕、自动喷雾装置、采煤机内外喷雾装置，全天候不间断正常工作。巷道里粉尘浓度大幅下降，连续多年没有出现尘肺病病例。二是设备检修少了。一套工作阻力为10000千牛的液压支架于2018年投用，正常情况下用原水，三五年就要返厂大修。使用处理后的纯净水以来，这套液压支架已经安全运行5年多，从来没有返厂大修过。

“一套大型支架返厂大修，会增加很多检修作业点，比如拆卸、吊装、运输、重装……每一个环节都是一个风险点。少一次大修，就少了几百道高风险作业工序，也就降低了事故发生的概率。”机电矿长贾桂杰说。该矿通过治理利用矿井水，让设备不坏、少修，从根本上减少了检修作业点的数量，扎实有效地化解了风险。同时，该矿机电设备维修费用也从300万元降到150万元。

技术集成的乘数效应：从“单点突破”到“系统增值”

天瑞煤矿的绿色实践，表面看是环保投入，深层看却是技术逻辑对发展逻辑的重构。传统煤矿的环保治理往往停留在“达标排放”的被动层面，而天瑞煤矿则将智能水处理、精准配比、自动喷雾、风能除尘等一系列技术嵌入生产系统，让治污环节本身成为价值创造环节——矿井水从“外排负担”变为“生产资源”，纯净水供液从“额外成本”变为“设备保险”，智能除尘从“健康防护”变为“效率提升”。这种转变的本质，是把技术从生产的“辅助项”变成生产的“内置项”，从“末端治理”走向“源头增值”。

天瑞煤矿的独特之处，在于它抓住了“水”这个陕北矿区最稀缺、最关键的要素，以智能水处理技术为枢纽，把生产、生态、生活三条线串联起来。井下生产用纯净水，设备故障率降了、维修费省了；地面生态用富余水，撂荒地变良田、塌陷区变花园；生活用水用循环水，自来水消耗减了、职工满意度升了。一滴水在三套系统里流转三次，每一轮流转都产生一次价值增量。而支撑这一循环的，是多介质过滤、反渗透、智能配比、实时监测等一系列技术的集成应用。这种“技术集成、一水多用、循环增值”的模式，正是新质生产力所强调的“全要素生产率提升”在煤矿场景下的具体呈现。

煤矿靠什么生存、靠什么发展？答案不是简单地“多采煤”或“少投入”，而是通过技术和管理创新，让每一吨煤的生产过程更清洁、每一份资源的利用更充分、每一个环节的价值更凸显。当技术不再是“成本中心”而成为“价值中心”，绿色发展就从外部压力变成了内生动力。

结语

如今，走在天瑞煤矿的井下，所见的不只是先进的技术和设备，更是一个个不再被煤尘遮蔽笑容的脸庞。他们曾经用一身尘土换来光明，如今终于能在洁净与尊严中，点亮万家灯火。

“我们的目标不仅是达标排放，更是要让每一滴水都发挥最大价值。”闫铮表示，“未来，我们将继续探索矿井水的高效利用，为周边的生态保护和矿井新质发展贡献力量。”

从“污浊废水”到“生态活水”，从“灰头土脸”到“洁净体面”，从“环保负担”到“绿色动力”——天瑞煤矿的每一步，都在证明同一个道理：绿色发展不是选择题，而是必答题；不是成本，而是新的竞争力。在这片干旱的沙漠中，汩汩清泉正滋养着土地，也浇灌着未来。

李继峰  李海涛

单位：中煤三建神木分公司办公室