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祁东煤矿：小改造撬动大效益（毛焦）

 

 

自2014年祁东煤矿选煤厂投入使用TDY15/3型动筛跳汰机以来，这台大型分选设备便承担着150-50mm原煤的动筛分选重任。然而，在长期运行中，设备自身设计上的两个“顽疾”逐渐暴露——液压马达故障频发、小块煤在分选过程总“偷偷溜走”造成资源隐性损耗。面对这些问题，祁东煤矿选煤厂技术人员没有选择“将就”与忍让，而是以问题为导向，用两次精巧的改造，交出了一份降本增效的亮眼答卷。

向“液压顽疾”开刀：电减机替代液压马达，故障率大幅下降

动筛跳汰机排矸过程中，液压马达需要频繁执行微动、正转、反转等多种复杂动作，工作强度极大。长时间高负荷运转下，漏油、堵转、油路堵塞、电磁阀失灵等问题接踵而至。据统计，液压马达故障一度占到了动筛跳汰机全部故障的40%左右，成为制约设备高效运行的“头号瓶颈”。

面对这一难题，祁东选煤厂技术人员大胆提出“以电代液”的改造思路——将液压马达驱动改造为电减机驱动。他们根据原有排矸链轮图纸，自主加工驱动轴，一端连接排矸小链轮，中间设置两个轴承座稳固支撑，另一端加装20B传动链轮，通过链轮传动的方式实现电减机对排矸轮的可靠驱动。更为巧妙的是，电减机的控制信号直接取自液压马达的抱闸信号，原有的PLC控制模式无需任何改动，最大程度降低了改造难度和成本。“等于给设备换了个心脏，但神经系统一切照旧，成本省了一大截。”技术人员小吴自豪地说。

改造完成后，不仅每年可节约一个液压马达的投入成本，更大幅降低了机电维修人员和岗位人员的劳动强度，设备综合故障率显著下降，每年可节约成本8万余元。

向“跑冒滴漏”宣战：拆弧形板、改溜槽，小块煤“颗粒归仓”

另一个长期困扰生产的难题，出在提升轮内部的弧形板上。当提升轮内侧的弧形板因长期使用磨损或变形后，提升轮内的筛板与弧形板之间产生缝隙。提升轮将精矿提升至上部时，30mm以下的小颗粒块煤便顺着缝隙滑落，一部分甚至直接混入矸石溜槽，造成块煤的隐性损失，日积月累，数目惊人。

面对这个“看不见的漏点”，技术人员另辟蹊径，没有选择频繁更换弧形板，而是对结构进行了根本性改造——将提升轮精矿侧最上方的弧形板彻底拆除，并对精矿溜槽进行外延长改造。这样一来，提升轮内的物料在最高点脱落时，无论颗粒大小，全部精准落入精矿溜槽，彻底杜绝了小颗粒块煤“误入歧途”的可能。

“一年下来，多收回的小块煤能给厂里创收十几万元。”选煤厂党支部书记高海清算了一笔账，“这些煤块虽然小，可聚少成多，都是真金白银。”

两项改造，看似“小切口”，却解决了“大问题”。如今，动筛跳汰机这一传统设备通过技术人员的巧思妙改，正以更加高效、稳定的姿态服务生产一线。维修工老李拍着机身笑道：“谁说老设备就该淘汰？只要人肯琢磨，‘老伙计’照样能焕新。”（毛焦）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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