减少两个孔 节省300万——招贤矿业优化离层水抽排孔设计筑牢安全防线（吴琼）

顶板离层水害防治是矿井安全生产的重点管控环节。为持续夯实水害治理根基，深入践行安全技术经济一体化发展理念，招贤矿业防治水技术团队立足矿井水文地质实际，聚焦钻孔结构、点位布局、施工时序开展系统性优化攻关，有效提升顶板离层水疏水降压治理质效，实现安全保障、技术升级、降本增效多重突破。

立足地质实际，精准开展技术攻关

招贤矿业坚持科技保安、精准治水，依托“抽、排、用、裂、支、控”综合技术体系，常态化抓实顶板离层水综合治理，地面抽排水钻孔作为疏水降压、防范突水风险的核心工程，为工作面安全高效回采提供有力支撑。

受地层赋存差异影响，矿井一、二、四采区3号煤层顶板至宜君组底板厚度不均，上覆岩层采动响应、应力扰动规律各有特征。为进一步提升水害治理科学化、精细化水平，招贤矿业成立由陶福雨、梁启敬、刘文武、赵勇、马飞组成的专项技术攻关小组，系统总结各采区钻孔运行成效，整合水位动态、涌水量变化、覆岩监测等多源数据，针对性对二、四采区后续抽排水孔设计方案迭代升级，通过优化钻孔参数、布局方式、施工时机，全面提升疏水稳定性与治理精准度，实现安全治理与提质降耗双向提升。

科研创新，数据为先。攻关团队充分运用分布式光纤监测技术，持续追踪煤层覆岩应力应变动态变化，系统分析工作面推进过程中上覆岩层垮落、压实及应力二次平衡演化规律，精准探明工作面后方150米处岩层趋于稳定，明确了采后岩层稳定窗口期，为科学制定钻孔施工时序、规避采动扰动影响提供了扎实的数据支撑。

多维优化工艺，构建高效治水体系

技术团队围绕钻孔结构、布孔方式、施工时序三大核心环节精准发力，全面升级优化治理工艺，构建适配矿区地质条件的科学化、标准化治水新模式。

在钻孔结构优化上，技术人员科学调整套管规格，合理增大钻孔环状间隙，优化套管下放连接工艺，大幅提升套管适应地层形变能力。采用可塑性更强的石油套管替代传统管材，增强管路抗挤压、抗弯折性能。创新在钻孔终孔段设置专用沉淀池，有效沉淀水流裹挟的岩屑、煤粉，从源头杜绝滤水管、水泵堵塞问题，持续保障排水通道长期通畅，延长钻孔服役周期。

在布孔布局优化上，团队推行“区域统筹、精准布孔”治理理念，结合宜君组含水层底板等高线、地下水运移规律，充分盘活现有工程资源，依托成熟钻孔形成稳定降水漏斗。在2307工作面治理中，矿井高效复用2306工作面既有抽排设施，靶向瞄准汇水区域精准布孔，实现离层积水科学调控。

在施工时序优化上，团队依托覆岩变形监测成果，优选岩层相对稳定时段错峰施工，有效避开顶板剧烈扰动周期，最大限度降低地层挤压、缩径对钻孔的影响，显著提升成孔质量与钻孔运行稳定性。

安全效益双赢 科技赋能高质量发展

整套优化工艺在2307工作面成功落地应用，安全保障能力、经济创效成果、行业推广价值同步凸显，成效丰硕。

以二采区工作面为例，2307工作面经合理优化后，在工作面对应地面布置3个离层水抽排钻孔，比2306工作面（设计施工5个离层水抽排钻孔）减少2个孔，节省费用共计300万元。以招贤矿业附近某煤矿1310工作面为例，该工作面的参数和2307工作面相近，共布置22个地面抽排水孔（见图7），而2307工作面布置3个地面抽排水孔，节省19个钻孔，合计一个面节省费用近3000万元。

据了解，矿井二、四采区仍有10个工作面接续开采。下一步，该套优化治水工艺将在采区全面推广应用，持续以精准治水举措守牢安全底线，稳步降低灾害治理投入，持续优化矿井吨煤生产成本。同时，技术团队持续完善配套施工保障体系，细化施工风险研判、设备备勤、水源保障等管控措施，持续推动治理工艺迭代升级、成熟定型。

治水无止境，创新不停步。招贤矿业将持续深化CIA持续改进工作机制，常态化跟踪钻孔运行工况，不断总结完善离层水成套治理技术体系。坚持以科技创新破解安全生产难题，以精细治理夯实安全发展根基，持续为矿井安全稳定、高效高质发展赋能聚力。