皖北煤电集团祁东煤矿张东妹——《煤炭企业精煤战略驱动的“三维增效”管理创新与实践》

该文荣获2025年中国煤炭经济研究优秀调研报告特等奖

 

摘要：在国家“双碳”目标引领能源结构转型和煤炭行业深化供给侧结构性改革的关键时期，安徽省恒源煤电祁东煤矿立足自身资源禀赋与市场环境，系统性构建并实践了集“源头提质增效、过程结构增效、终端品牌效应”于一体的“三维增效”精煤战略管理体系，实现管理理念、机制、工艺、考核协同创新，展示了企业的原始创新能力与行业贡献度。随着矿井开采深度的增加，为提高经济效益和保护稀缺煤种，通过科学设计、合理配采、煤矸分装分运实现提质增效，调整和优化产品结构实现结构增效。祁东煤矿始终坚持以煤炭市场需求为导向，效益最大化为原则，坚定不移践行企业精煤战略，提高精煤销售比重，实现精煤效益最大化，推动企业高质量发展。

关键词：精煤战略，产品，效益

 

一、       实施背景

（一）煤炭市场对精煤产品的客观需求

  “十四五”时期是我国能源体系向清洁低碳安全高效转型的关键期。国家政策导向明确要求，对煤炭这种高碳化石能源的利用，必须服务于保障国家能源安全的根本需求，同时要满足生态环境保护约束和碳达峰、碳中和目标。这决定了煤炭产业必须走清洁高效利用之路。

煤炭洗选加工是煤炭开采运输至地面后的第一道加工工序，能改善和稳定煤质，为实现可持续发展，提高煤炭利用效率，减少燃煤对大气的污染，缓解煤炭铁路运力紧张的局面，满足煤炭转化替代石油、煤化工工业及洁净煤技术的要求具有不可替代的作用，是煤炭清洁高效利用的基石。

炼焦精煤是煤炭洗选加工除杂后得到的高品质煤炭产品，热值更高燃烧更充分，显著降低单位能耗和二氧化硫、粉尘等污染物排放，大量实践数据证明，炼焦精煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%，其优点直观可见。在全球能源需求增长与国内工业升级的双重驱动下，特别是在电力（高参数机组对煤质要求提升）、冶金（大型高炉对优质焦炭的依赖）、化工（现代煤化工对原料煤品质的高标准）等领域，对具有低灰、低硫、高热值、强粘结性等特性的高质量精煤需求持续增长且刚性较强。

根据矿井煤质特征和市场需求确立主产品为9.51-10.00%炼焦精煤，硫含量属于特低硫煤成为其显著优势，特别是作为稀有煤种的9号肥煤，且产率高达60%以上，具有市场优势。

（二）精煤较其它煤炭产品经济效益突出

“发展是解决我国一切问题的基础和关键，发展必须坚持新发展理念，在质量效益明显提升的基础上实现经济持续健康发展”。追求效益最大化是每一个企业的终极目标，要实现这一目标有很多途径，但万变不离其宗，企业增加效益的途径终究要回归到本源——开源、节流。换句话说，就是尽可能的减少企业各类成本的投入，同时尽可能地通过企业产品价格的提高获取最大的利润空间。产品价格的提高历来是企业提高经济效益的法宝，也是企业可持续发展的原动力。企业产品价格的波动固然受供求关系、政策导向、市场竞争、经济形势等外在因素的影响。而成功的企业可以通过宣传、产品换代、科技创新以及各种营销手段摆脱外在因素的束缚，赢得顾客的青睐，达到占领市场。对于煤炭产品来说，其属于大宗商品，受外部因素影响较大，而通过内部管理来提升价格的途径不多。

炼焦精煤单价远高于其他煤炭产品，根据矿井实践和市场行情，炼焦精煤单价一般是同矿动力煤的3-4倍，煤泥的10倍以上。在矿井总产量相对稳定的前提下，提高精煤销售比重是提升整体效益最直接、最有效的“开源”途径。

（三）精煤战略适应矿井煤质变化特点，利于产能释放

   祁东井田内二迭系共含11个煤层(组)，计30余层煤，其中可采煤层自上而下依次为1、2、2、3、6、6、6、6、7、7、8、8、9和10煤层共计14层，平均总厚15.15米。井田经前期开采后，近年6、7、8、9号煤层为主要可采煤层。通过对四个煤层煤样、浮煤进行工业分析可得出，祁东井田可采煤层主要以中高灰、特低硫为主，中、高挥发份，粘结性和结焦性能良好，煤种分类为1/3焦和肥煤。通过煤质特征分析得出，洗选原煤中50-1.5mm粒级中小于1.40密度级产率为35.02%，灰分为9.23%；1.5-0.5mm粒级中小于1.40密度级产率较高为45.61%，灰分8.82%，且属于特低硫煤种，生产低灰、低硫、高产率的炼焦精煤是矿井煤质特点的客观选择。同时，随着矿井开采深度的增加，煤层煤质变化较快，导致部分细粒级精煤损失浪费，且精煤的灰分不够稳定，不能实现精煤回收最大化，从而影响了企业的经济效益，导致资源浪费，且无法满足市场要求。鉴于此种原因，通过实施精煤战略不断完善洗选工艺优化产品结构，以稳定精煤质量和增加精煤产率，达到适应煤质的迅速变化和实现经济效益最大化的目的。作为衔接井下生产的地面系统洗选加工，其工艺的不断完善明显提高处理能力，为矿井产能的释放提供有利保障。

二、       内涵

    践行精煤战略，推高质量发展是根据煤炭企业自身发展特点及发展战略，始终将创造经济效益作为企业发展的根本所在，通过原煤提质增效、产品结构增效两条途径，同时深入挖掘产品优势，发挥地理区域优势，持续精准实施精煤战略，打造企业利润增长点，做到效益稳增，稳步提高职工收入，推进集团公司高质量发展。

三、       主要做法

（一）聚焦煤质管理，实现提质增效

    以集团公司煤质管理为纲要，修订完善《祁东煤矿煤质管理办法》，成立祁东煤矿煤质管理专项领导小组，明确职责划分，细化落实提质增效管理政策和具体措施，完善全员参与的煤质管理体系，鼓励多出煤、出好煤，充分调动提质增效主动性和积极性。牢固树立“煤厚就是采高、煤质就是效益”的理念，从设计、技术、开采源头入手，严格煤质全过程、全流程管理，强化落实动态检查、月度分析等制度，加大煤质考核力度，确保煤质管理政策落实质效，持续树牢效益导向，巩固经济运行向好态势。

1.强化煤质流程精细管理，实现提质增效

    以流程管理为主要抓手，实施基于目标、职责、措施、考核为一体的联动式管理，建立健全原煤质量过程控制体系，从生产布局、采场设计、开采工艺及装备、地质预测预报、工作面改造、过断层方案、煤矸分装分运等方面，对原煤质量进行全过程、全方位控制。具体设置了两条管理线：（1）一是设计生产运输一条线。采掘设计➡原煤开采➡运输➡选矸。优化采掘工程设计、合理配采、设备选型、采高控制、煤矸分装分运系统设计和落实。采区布置和工作面设计，充分考虑煤层夹矸、断层和特殊构造带对煤质的影响，坚持精采细采、合理配采，提高煤炭资源回收率，降低毛煤含矸率。掘进巷道设计，对出现全岩或半煤岩断层，具备分装分运条件的掘进工作面设计煤、矸分装分运系统。修改和完善影响煤质的技术方案和措施，加强工作面精准过断层，采高，破底、破顶量的检查与指导，确保煤质的稳定与提高。原煤开采是煤质管理的生产源头，生产区队是原煤质量的责任主体。合理安排煤层配采及工作面接替，避免矿井两个工作面同时过地质构造带，合理选择过地质构造带的方式，减少煤质影响。抓好重点头面的现场管理做到煤、矸分装分运，精准过断层，严禁大块矸石、杂物进入系统，在源头上保证原煤质量。运输系统不得出现单块尺寸长或宽大于 300mm 的大块矸石，严禁杂物、水进入运煤系统，严格控制无效提升或卡堵运输。为了杜绝细小铁丝、螺丝钉等对后续洗选环节的设备损害，自制安装了原煤全自动除铁装置。该装置克服原设置的不利因素，在确保安全的情况下，减轻了选矸工作量。选矸是原煤进入洗选系统前的最后一道煤质管理关，对原煤中的矸石与杂物进一步手选、动筛分选，统计杂物量，对监管单位进行考核评价，最大限度保证洗选原煤质量。（2）二是监管考核一条线。职能科室监管➡视频监控➡煤质化验监控➡月度考核兑现。调度是现场监管的责任主体，监督和协调采掘、运输系统和地面配仓，根据要求合理调控不同灰分工作面的生产量，以确保煤质的稳定性；组织井下煤质专项检查及不定期抽查井下生产系统各项煤质管理措施的落实，并跟踪工作面理论出矸石量的考核；对洗选回收的铁器及杂物进行鉴定，对需要溯源的杂物煤质检查问题进行追责、考核。视频监控系统对生产调度、机运、洗选、销售形成全过程、全方位覆盖，充分利用统一监控平台网络信息共享优势，即时反馈现场生产。煤质化验对经除杂除矸后进入洗选环节的原煤进行日灰分测定，掌握井下原煤生产煤质变化情况，发现煤质变化波动较大及时反馈汇报。月末按照当月生产商品煤数量、质量和洗矸数、质量加权平均原煤灰分，作为原煤质量考核依据。修订完善《祁东煤矿煤质管理办法》，针对煤质管理实行“双轨制联动考核”，即对生产区队及监管科室同时考核。通过一系列井下煤质管理措施，保证洗洗原煤的质量，确保提质增效同时为洗选环节的结构增效打下坚实基础。

2.对生产单位原煤质量内部市场化考核。

   原煤质量内部市场化考核的主要目的是通过管理达到提质、增量、增收从而提高全员煤质自主管理意识。考核兑现的执行分三个步骤：（1）制定原煤计件工资定额单价，对采煤工作面的计件工资核算是以标准煤单价来作为吨煤核算单价。标准煤单价是根据年初各工作面原煤计划产量、计划灰分以及集团公司下达工资标准制定。标准煤核算单价作为内部市场计量单价不仅能体现出公平合理的原则，同时避免了以往按照原煤提升量单价核算带来的人为调整计划灰分而使得内部考核失真的弊端。另外采用标准煤计量单价也是执行原煤质量内部市场化考核的基本条件。（2）每月下旬对各采煤工作面采样确定各工作面次月生产原煤的计划灰分。（3）内部市场计件工资的考核兑现、分析：月末根据原煤实际灰分折算当月生产的标准煤量核算出计件工资额，同时进行工资总额、人均损益影响的对比、分析，并将因煤质影响收入的分析反馈到生产单位，让管理人员及员工切实体会到提质增效带来的实惠。实例分析，表1：2019年1-7月份采煤系统煤质灰分考核收益情况。

   上表是2019年1-7月份922工作面煤质影响工资分析，从表中可以看出1-7月份采煤一区因提质累计增收计件工资25.89万元，平均在册人员160人，人均增收约230元/月，管理人员人均增收约500元/月。通过原煤生产质量内部市场化考核，让管理人员及员工非常直观感受到煤质带来的经济收入。

3.对监管单位原煤质量内部市场化考核。

    质量市场化考核体系内制定的是双轨制考核体系，即针对原煤质量的完成效果在对生产单位考核的同时也对职能监管单位进行内部市场考核，考核指标就是原煤灰分，月末与工资挂钩兑现。从表1的煤质完成情况来看，除了6月份因922工作面过断层导致综合煤质达43%以外，其他月份均低于38%。6月份综合煤质虽然完成了矿内当月煤质计划，但是高于集团公司下达的综合煤质指标38%，监管单位煤质管理小组成员当月人均工资扣减150-300元/人不等，管理人员扣减300-500元/人不等，相对于其他完成煤质指标的月份一奖一罚收入差距明显加大，引起了煤质监管人员对煤质管理工作的重视，充分的调动职能部门对煤质管理的积极性。对煤质监管单位内部市场考核的指标主要就是原煤灰分，计划灰分按集团公司下达的计划指标核定，实际完成每升（降）1个百分点，根据监管单位职责大小程度扣（奖）效益工资总额部分的5%-8%（实行结构工资制：安全40%、生产任务40%、效益工资20%）；同时管理人员工资的效益部分也按同比例进行调整。

（二）优化产品结构，实现结构增效

   矿井可采煤层有22、23、32、4、60、61、62、63、71、72、81、82、9和10煤层共14层。其中61、71（33线以东为72）、82和9煤为主采煤层。2017年至今，6号煤层、7号煤层、8号煤层和9号煤层为主采煤层。通过原煤的工业分析、粘结性和结焦性试验和可选性、变质程度分析等得出以下结论，原煤中有害元素硫含量低，为低硫煤，特低强度煤；其中6、7、8号煤为1/3焦，9煤为1/3焦偏肥，属于稀缺煤种；综合煤质特性及市场需求洗选A-10/11级精煤即10.5%灰分时，不同煤层原煤可选性差异较大，且粗煤泥含量较高。为了实现合理分选，需要对煤样可选性和洗选方案进行深入分析和评价，如何有效、合理的实现主产品精煤效益最大化同时兼顾动力煤的洗选，是企业当前所面临的关键问题。深入践行集团公司的精煤战略，调整优化产品结构，克服多煤种特性差异大、煤质变化快的生产实际困难，实现结构增效确保精煤效益最大化，为企业高质量发展提供坚实保障。

1.洗选效果精细化管理。

   作为矿井配套选煤厂，设备及洗选工艺固定，煤层多煤质特征差异较大，煤种混采比例变化快，对洗选效果考验较大。在洗选管理环节上，主要采取三个效益保障措施，追求商品煤结构效益最大化，具体如下：

  （1）根据不同煤种煤质特性，制定最佳洗选方案

   矿井同时生产6煤、8煤和9煤时，三种煤质特征差异较大，各煤种主要特征为6煤是块煤多，质地较硬，精煤含量少，中煤含量多，矸石含量大，泥含量较少。8煤块煤多，质地较软、易碎，精煤回收率中等，煤泥中泥岩含量大。9煤末煤多，质地较软，易碎，精煤回收率高，浮选精矿量大，综合水分难降。洗选加工很难找到合适掺混比例，为保证“精煤战略”的有效实施，成立洗选方案研讨小组，针对不同煤种研究、摸索针对性的洗选策略。通过多项试验来确定最佳洗选组合，包括按一定比例混洗、分运分提分洗、随提随洗等，最终确定最优方案，矿井根据实际安排布置工作面开采，从源头上、设计上实现结构最优、效益最大，真正做到“产、运、洗一体化方案”，推进精煤战略的精准落实。

  （2）优化洗选工艺系统和强化现场管理双措并举，实现精煤产率最大化

①优化主选设备三产品重介质旋流器，洗选煤种中7煤、8煤两个煤层煤种根据原煤筛分浮沉试验分析，精煤灰分要求在9.5%-10.5%之间时，可选性属于较难选，内灰较高，±0.1含量较多，导致出现重介中煤带精率高于5%情况。针对这一情况，经过研究，对三产品旋流器进行了整机更换，由原来型号为3CDC1300-P有压三产品重介质旋流器更换为型号YTMC1200/920三产品双锥体重介旋流器，并根据现场实际情况制定了不同尺寸的精煤段溢流管、中煤段溢流管和矸石底流口，根据不同煤种的分选情况进行快速调节。重介旋流器更换后，效果明显，重介中煤带精率降低至5%以内，提升精煤产率，同时水洗矸石带煤率降低1%以内，矸石灰分由前期的84%左右提升至87%以上，间接增加中煤产率1%。 ②优化粗煤泥分选系统，选煤厂原有设计工艺中存在着诸多系统内部小循环，其中包括精煤磁选尾矿、中矸磁选尾矿内循环，且因粗精煤中高灰细泥物质较多，无法脱除，粗精煤灰分居高不下，粗精煤分选系统中精煤损失较多。针对这一情况，祁东选煤厂开启了“破循环（破除系统内部小循环）、脱细泥（脱除精煤中高灰细泥）”技术改造工程。精煤磁选尾矿破循环改造，原工艺设计中，精煤磁选尾矿进TBS粗煤泥分选机入料桶中，由TBS分选机进行再次分选，因TBS分选下限低，导致部分精煤损失。经过研究，将精煤磁选尾矿走向改造至TBS精矿桶直接回收，不再经过TBS分选，此项改造后，精煤磁尾中的粗精煤物料基本全部回收，避免了经过TBS再分选后的损失。中矸磁选尾矿破循环改造，原工艺设计中，中矸磁选尾矿作为预先脱泥冲水，由中矸磁尾桶直接打至脱泥筛，造成高灰煤泥在系统中内循环，因中矸磁尾物料灰分较高，长时间在系统中积聚，影响重介分选效果。选煤厂经过研究，将中矸磁选尾矿直接改道至TBS尾矿桶，并增设一组分级旋流器，经分级去除细颗粒后，直接回收。此项改造后，直接解决了中矸磁尾对重介系统分选造成的不利影响，提高了重介系统的分选精度。粗精煤脱细泥改造，原工艺设计中，粗精煤由TBS精矿桶打至高频筛、离心脱水机进行直接回收。祁东矿原煤中矸石组分为泥岩较多，泥化现象严重，因而系统中存在的高灰细泥物质非常多，因高频筛脱泥效果不佳，直接导致粗精煤灰分居高不下，为此不得不采取降低TBS粗煤泥分选下限的方法，保证产品质量合格。针对这一问题，经过研究，采用分级旋流器+叠层振的工艺系统代替原有的高频筛，由分级旋流器负责对粗煤泥中的细颗粒进行初步把关，旋流器底流粗精煤颗粒进入脱泥效率更高的叠层筛中进行脱泥。此项改造后，粗精煤中原高灰细泥含量有原来的21%直接降低至3%，脱除了绝大部分的高灰细泥，保证了粗精煤的纯度，同时彻底释放了TBS的分选空间，提高了TBS粗煤泥分选机的分选上限。经过“破循环、脱细泥”工程的实施，实现了粗煤泥的高效分选。

  （3）强化生产管理，精准岗位操作，细化生产调控，选煤厂按照精煤产出最大化原则，对精煤灰分采取指标上限操作控制，在线控制重介洗选密度、压力，控制TBS粗煤泥分选的顶水和分选密度，根据生产技术检查化验快灰，对洗选过程实现精准操作，实现精煤产率最大化。

   选煤厂通过加强生产和技术管理，精细操作，实施多岗位联动，用数据指导生产过程，针对7煤、8煤、9煤掺混入洗的情况，实现精煤产率最大化，发挥洗选指挥棒作用，精准落实精煤战略。

2.细化商品煤质量监督措施

    为保证洗选效果，确保效益不流失，在商品煤质量监督上，制定了《洗选效果内部考核办法》，办法中对洗选效果考核设定了8项关键性指标，牵住洗选的牛鼻子，形成监督、考核闭合管理。根据各项指标的作用可以分为三类，具体如下：

    第一类：结构增效的主要指标——精煤回收率（量）。对于精煤不但考核回收率，还要考核回收量。目前执行的是在达到核定回收率及计划回收量的情况下，超（低于）计划量给予10元/吨的奖励（罚款）的措施。矿井近年来一直采取“精煤战略”，同时也是靠精煤打的翻身仗，深刻的体会到精煤产量给集团公司和矿井带来的实实在在的效益，因此我们把精煤回收率（量）放在第一位。

    第二类：防跑煤丢效益的主要指标，也是牵制选煤厂洗选效果牛鼻子的指标，主要有三项：①中煤带精≤5%；②煤泥灰分≥45%；③矸石带煤率≤3%。这三项指标是洗选效果过程监督的主要指标，掐住这三项指标能够有效的杜绝或减少跑煤现象。洗选效果的监督只有在洗选过程中及时的发现问题、及时的整改问题才能有效的减少效益的流失，如等到月底考核时才发现问题，效益流失已成事实不可弥补，因此这三项指标要考核的勤、考核的准。3-5天便会形成对这三项指标的考核结果，保证了问题整改的及时性，有效的杜绝和减少效益的流失。此类指标采用国家行业标准制定。

第三类：保证商品煤质量合格的指标，具体有①精煤合格率(应达100%)；②精煤稳定率(应高于95%，实际完成率连续多年100%)；③混（中）煤合格率(应达100%)。此类指标主要是保证销售信誉良好、销售渠道畅通、销售收入稳定而设定，按集团公司要求的标准制定。

3.洗选效果内部市场化考核

   为及时取得考核基础数据，首先要求对产出商品煤进行采、制、化的采样率必须达到100%；其次每周进行两次重介中煤快浮试验，监控中煤带精率是否达标；第三每5天对煤泥灰分进行一次抽验，监控煤泥灰分是否达标；第四每周进行两次矸石快浮试验，监控矸石带煤率是否达标。第五每两天对工作面生产的原煤进行一次采样、化验（集团要求5天）确定精煤计划回收率。目前我矿基本上实现了对主要洗选效果指标的分析、考核，并在月末与选煤厂劳务费结算时统一兑现。

    就矿井2019年7月份原煤灰分、精煤回收每天的考核以及其他指标的周期性考核。从考核结果上看，7月份原煤综合灰分36.45%，比集团公司年初计划下降了1.55%，精煤回收率54.64%比计划指标提高了9%；中煤带精率、矸石带煤率均小于计划说明当月没有跑煤现象。但是精煤、中煤水分均超标，这也是我矿近期一直存在的问题，主要是因为9煤煤质特性较粉引起的。综合后，精煤产出应奖励选煤厂9.87万元，水分超标应罚6.08万元，奖罚冲抵后当月应奖选煤厂3.79万元。此部分奖励只用于员工工资收入。1-8月份矿井精煤回收率54.32%比历史最好水平（43.08%）提升了11.24%，再创造历史销售新高。

（三）做精做细精煤销售，提升市场美誉度

1.高效装车外塑企业形象，精准质检内提精煤品质

坚持以市场需求为导向，以经济效益最大化为原则，强化精煤全面质量管理，把好精煤质量最后一关，全力以赴保障精煤销售，提升企业精煤质量美誉度。

  （1）高效装车即牢固树立品牌意识、精品意识和质量意识，提升“窗口”服务形象。首先我矿2021年对2、3道装车线的轨道衡称重系统升级改造为GCS-100-S型《双台面数字指示轨道衡》，该产品按GB/T15561-2008《静态电子轨道衡》国家标准进行制造，经全国衡器标准化技术委员会、铁道科学研究院标准计量研究所、国家轨道衡检定机构、中国铁路上海局集团公司等部门资深专家的审评，一致认为该产品为国内首创，技术水平达到国内先进。自升级改造完成至今，未出现因称重系统故障造成的超载、偏载、偏重现象。其次，严格日常衡器的旬检查、月保养、定期检定，保障计量器具精确可靠，严格控制装车数量误差在±200KG以内，避免了精煤数量纠纷事件的发生。最后，火车发运计调、销售、洗选、生产充分联动，实现火车调拨计划、精煤仓储动态、精煤洗选变化实时报告，及时交流装车和仓储变化，动态保持仓储充足，提供仓储支持能力，确保精煤销售供应量。最后，实现高质量、高效率装载加固，加大验车、装车力度，降低排空率，确保精煤安全、高效运输，减少运输成本，赢得铁路运输主动性，展示专业、有序和高效的企业形象，提升客户的满意度和信任度。

 

   （2）精准质检即全面深入贯彻集团公司的精煤战略目标任务，严格执行国家煤炭质量检验标准，确保精煤煤质数据真实、精确、可靠，保证优质精煤进入市场，打造企业精煤品牌。一是对每一批、每一车精煤认真负责的工作态度，落实企业关于煤炭产品质量检验各项规章制度和具体措施，做到采制化设备日常维护及定期校验等工作，保障设备性能可靠；坚持规范的操作规程及严谨的数据审查态度等，杜绝偏差，最大程度降低操作误差，公平、公正、实事求是地开展精煤检验工作，提供真实精确可靠的精煤质量检验数据。二是由于煤炭属于大宗散装货物，销售过程中，因供需双方检验标准及方法、计质器具存在差异，并受长距离运输中转途损等因素影响，为保证供需双方检测差异在国家、行业标准允许误差范围提供煤样依据，严格做到每批精煤备有存查煤样、分析煤样、全水分煤样，严格按照要求编号及规定期限存放，以备国家、省级、市及公司内部抽查检验，积极配合上级煤样质量抽查监督等工作，落实精煤灰分不超允许误差的根本原则，避免精煤质量纠纷事件发生。三是按企业规定定期制备精煤月综合分析样及用于测定G值、Y值的精煤煤样送检省级质检中心，客观反映精煤真实客观质量情况。四是采样、制样、化验现场视频24小时全过程、全方位实时监控，做到视频回放日筛查，强化现场作业监督管理。五是加强化验信息的安全管理，严格履行保密义务，提高为企业和用户服务意识和服务质量，树立企业品牌精煤形象。

综上所述，既注重外部形象建设，又关注内部品质提升的精煤销售经营理念，有助于精煤产品在激烈的市场竞争中脱颖而出，有利于与客户保持持续稳定的供需关系。

2.产销协同稳指标整合力

    面对煤炭市场价格总体居于高位，精煤市场需求远超于、价格更是远高于动力煤等其它煤炭产品，抢抓精煤市场上行窗口期，精准实施集团公司精煤战略，认真落实“产销捆绑、联责联利”经营原则，促进产销协同和市场对接，围绕年度既定产量任务目标及月度分解任务量，统筹考虑销售淡季与旺季，依据煤质基础资料，合理、科学地向公司建议商品煤产品结构计划，保障商品煤主产品精煤计划的准确性。严格执行精煤订单式销售，实现煤炭生产、洗选、销售动态平衡精准对接。积极推进与生产、洗选及火车计调等部门的深度协同合作，持续稳定精煤生产及质效指标，产销精准对接考核推动形成内外部高效协同的整体合力，推进产销联动，维系客户对精煤产品质量、保量的信任关系，保障持续稳定的供需关系，打造经济增长点，为企业高质量发展提供坚实基础。

四、       实施效果

（一）精煤灰分合格率100%，稳定率亦为100%

   鉴于具有0.5%以下特低硫，良好的粘结性和结焦性等优势，精煤产品市场定位为A-10/11级的生产炼焦精煤（灰分小于10.5%），主要用于钢铁行业。为树立精煤产品质量形象和实现精煤产品效益最大化，9.51-10.50%定为精煤灰分质量稳定要求范围，自动力煤选煤厂改扩建成为生产炼焦精煤为主后，数十年来精煤的合格率100%，稳定率亦为100%，赢得市场普遍认可。近五年销售精煤月度灰分质量见下表2：

 

 

 

 

   

 

 

上表可以看出，2019-2023五年的月度精煤灰分质量稳定率100%，灰分均稳定在10.00%以上，10.30%以上的占比为55%。由于矿井鲜有单煤层生产，均为2个及以上工作面同时开采且产量比例波动，各煤层煤质差异较大，精煤构成复杂有重介精煤、浮选精煤和TBS精煤三种精煤，动态参数繁多，力争精煤灰分质量接近上限灰分10.50%，必须同时保证三部分精煤灰分均接近10.50%，避免相互背灰现象出现。在现有工艺、设备及管理水平条件下，基本实现精煤产率最大化、效益最大化，以实际行动诠释了“高效精准落实集团公司精煤战略”的意义。

（二）实施精煤战略，经济效益明显

1.近五年精煤销售质、量见下表3：

 

 

 

    通过上表可知，2019-2023年累计销售精煤297.56万吨。若精煤和动力煤单价分别按照1400元/吨和500元/吨计算，精煤创收26.78亿元。精煤加权灰分10.30%，若精煤灰分按照稳定率下限9.51%计算，精煤销售量下降约22万吨，即精煤产率最大化实现精煤增收3.08亿元。

2.通过践行精煤战略，祁东煤矿2023年产毛煤220万吨左右，吨毛煤单价436.36元，销售收入9.6亿元；相同煤种相距不到10公里的淮北矿业集团祁南煤矿年产毛煤240万吨，吨毛煤单价353.17元，销售收入约8.9亿元。相较之下，祁东矿井销售收入高出约0.7亿元。

结论与展望：

1.效益显著：在保障精煤质量连续多年100%的合格率与稳定率的卓越前提下，实现精煤产率历史性突破（提升11.24个百分点），创造巨大直接经济效益（累计增收显著），吨煤售价在同区域同类矿井中展现明显优势，为企业高质量发展奠定坚实的经济基础。

2.核心竞争力提升：成功打造“祁东精煤”质量品牌与市场信誉，形成了依托稀缺煤种资源、通过精细化管理与技术革新实现价值最大化的核心竞争力。

3.行业示范价值：本成果为煤炭行业，特别是拥有类似炼焦煤资源禀赋、面临煤质波动挑战、寻求从粗放生产向精细化高附加值转型的矿井，提供可复制、推广的成功经验和系统性解决方案。