方寸岗位深耕细“省” 匠心”笃行赋能增效——记招贤矿业风动工具维修包机组长李从运（吴琼）

平凡岗位藏匠心，细微之处见担当。在招贤矿业机修车间，提起风动工具维修包机组长李从运，人人交口称赞。长年扎根井下风动设备维保维修一线，日日与风镐、锚杆钻机、风动扳手、张拉机具等各类井下机具为伴，他始终坚守“能修不换、能用不弃、细抠节流、技改创效”的岗位初心，把勤俭节约刻进岗位职责，将降本增效融入一言一行。

从设备精修养护到废旧物资再生，从个人精益钻研到全员共管共治，李从运以巧手修复机具、以匠心盘活资源、以实干深挖效益，在方寸维修岗位上精打细算、久久为功，用心用情写就一本沉甸甸、实打实的矿山“节约经”，成为矿区基层降本增效、精益管控的鲜活标杆。

精修细护防损耗，全链守护设备“生命力”

井下采掘工作面高粉尘、高潮湿、高负荷的特殊作业环境，让风动工具成为矿井损耗最快、耗材最频的设备品类。长期以来，机具小故障即报废、小破损即换新的粗放管理模式，造成物资浪费、成本攀升，一度成为区队精益管理的堵点难点。

作为包机组长，李从运深知，降本增效重在源头、赢在细节。为彻底扭转粗放管护局面，他牵头为每一台在册风动工具建立专属“设备健康台账”，量身打造“班前预检、班中巡查、班后精护”全周期维保机制，实现设备状态可追溯、故障隐患可预判、损耗源头可管控。

为摸清一线真实工况、精准根治浪费根源，他坚持每月固定下井10个班次，主动深入采掘作业现场，直面一线施工人员沟通交流，细致掌握不同机具的作业强度、使用频次、操作短板及高频故障痛点。通过现场逐台核查机具磨损程度、运行状态、规范使用情况，精准区分自然老化、操作不当、管护缺失三类损耗成因，针对性开展现场教学、实操指导、隐患纠偏，从井下作业终端筑牢节约防线，把耗材损耗漏洞堵在源头。

经年累月积的一线磨砺，让李从运练就了“闻声辨故障、触机查隐患”的过硬绝活。仅凭机具运转异响、机身温度变化、细微漏气渗漏，便能精准锁定阀芯卡滞、密封老化、接口磨损等隐性问题，提前干预、提前维保，有效延长设备使用寿命。

对待设备故障，他始终坚持“修旧最优、节俭为先”，坚决摒弃“一坏就换”的粗放思维。针对风镐卡顿、锚杆钻机漏气、风煤钻机动力不足等常见故障，他坚持整机拆解、深度清洗、配件筛选、精准修复，复用完好密封件、打磨修复磨损接头，让故障机具快速恢复性能、重返岗位。

针对井下批量报废、钎尖钝化的风镐钎、钻杆，他统一回收、集中分拣，通过二次淬火、精细打磨、重新整形实现二次复用，单月可减少新钎杆采购百余根，以毫厘匠心守住吨煤成本。“设备和人一样，三分用、七分养，精心呵护就能少出故障、长久服役，省下来的每一分钱，都是矿井实实在在的效益。”朴实的话语，道出了一名基层工匠的责任与坚守。

变废为宝挖潜力，让废旧物资“再生增值”

在常人眼里，锈迹斑斑、破损报废的风动机具是毫无价值的“废铁”；但在李从运眼中，每一件废旧设备、每一个零散配件，都是可再造、可复用的“隐形资产”。

为破解车间废旧物资杂乱堆放、闲置浪费、复用率低的难题，他主动优化车间物资管控模式，划定专属废旧配件分类存放区域，建立拆解、分拣、登记、入库、复用标准化管理流程。日常维修间隙，他坚持对报废机具逐一拆解，细心筛选完好阀体、弹簧、滤芯、连接头等零部件，分类规整、台账登记、统一管控，维修作业优先复用旧件、严控新件领用，让闲置物资从“堆角落灰”变为“按需取用”。

面对多台破损程度不一、无法整机使用的故障设备，他凭借精湛维修技术，取长补短、拼装重组，将多台报废机具的完好配件整合利用，组装出性能稳定、符合安全标准的全新机具投入井下使用，大幅降低新设备采购申领频次。

“一台全新锚杆机采购成本高达5088元，很多时候设备只是小配件损坏，只需十几元的零件修复，就能恢复全部工况性能，完全不影响安全生产。”李从运始终认为，矿山节约没有大道理，就是不浪费每一个配件、不闲置每一件物资。

在他的持续攻坚下，矿区小型风动工具“故障即报废、轻微损即丢弃”的旧局面彻底改写，机具修复利用率提升90%以上。一本密密麻麻的维修台账，清晰记录着日复一日的创效成果：月均修复锚杆机9台、隔膜泵9台、张拉机具14台、风煤钻26台、风锯11台、风炮机10台，件件有修复、台台有价值、月月有效益。

今年以来，李从运带领班组累计修复各类风动设备百余台，复用各类零配件上千件，为区队节约采购成本数万元，真正实现了“小修小补创大效、废旧物资再增收”。

严管共治树新风，凝聚全员节约“向心力”

招贤矿业在用风动工具共13大类、配套配件800余种，品类繁杂、管护细碎、管控难度极大。李从运深知，个人节约是微光，全员节约方成星河，降本增效绝非一人之功，而是全员共治、全程管控的系统工程。

作为班组带头人，他坚持以制度管人、以标准管事，严格落实矿区“交旧领新、定额管控”制度，细化班组耗材领用标准，所有密封件、气管、钎杆等耗材必须交旧领新、登记在册，坚决杜绝随意领用、粗放使用、丢弃浪费等现象，从制度层面扎紧成本管控笼子。

同时，他建立班组耗材“日统计、日对比、日分析”工作机制，每日梳理配件消耗数据，精准剖析损耗偏高原因，及时纠正野蛮操作、重使用轻保养、随意损耗等不良作业习惯，让精细化、节俭化理念贯穿设备使用全过程。

传道授业，聚力共进。为彻底扭转班组粗放作业惯性，李从运依托班前会、技能小课堂，毫无保留分享设备规范操作、日常维保技巧、故障简易排查、废旧配件复用等实操经验，引导班组全员摒弃“重换新、轻修复、重使用、轻管护”的错误认知，牢固树立“节约一分不嫌少、浪费一分就是多”的岗位理念，让勤俭节约、精益创效成为班组全员的行动自觉。

立足岗位痛点，他坚持小改小革、提质降耗，自制风动工具专用清洗工装、废旧气管收纳架，既大幅提升设备维修整洁度与作业效率，规范车间物料摆放秩序，又有效减少配件损耗、降低物资消耗，以微小技改持续释放创效动能。

道虽迩，不行不至；事虽小，不为不成。没有轰轰烈烈的壮举，只有日复一日的坚守。李从运扎根矿山、深耕一线，以匠心修设备、以细心控损耗、以初心创效益，把平凡的维修岗位打造成降本增效的“创效阵地”。

一人引领、一群带动、全域增效。在他的示范引领下，勤俭节约、修旧利废、精益管控的浓厚氛围在机修班组蔚然成风。今年1至5月，招贤矿业全矿实现修旧利废产值361.3万元，闲置报废物资重焕利用价值，存量资产充分盘活。无数像李从运一样的基层职工，以点滴实干汇聚成矿井高质量、低成本、可持续发展的磅礴力量，用一线担当书写着矿山精益发展的崭新答卷。