皖北煤电麻地梁煤矿：选煤提质增效 党员攻坚破局（胡云峰）

 TDS矸石带煤率长期在10%上下波动，产品煤损失率约占产量的0.45%，按1000万吨产能粗略核算，年损失产品煤约4.5万吨，直接经济损失超800万元，这个损失必须挽回！这是皖北煤电集团麻地梁煤矿选煤厂党员课题攻关小组发出的铮铮誓言。

近日，该矿选煤厂针对智能干选车间TDS分选设备运维中存在的技术垄断、专业能力不足、备件供应链短缺、经济环保压力大及自营运维模式难等五大瓶颈问题，充分发挥党员先锋模范作用，组建由党支部党员为主体的专项课题攻坚小组，以彻底破解设备维保难题为出发点，以保障生产高效、合规、经济运行为落脚点，向“智能干选提质增效项目”发起挑战。

长期以来，由于该厂原煤预排矸核心装置TDS分选设备核心技术受制于厂家，导致设备运维响应滞后、故障处理周期长。且关键备件采购环节多、到货慢、价格高，严重影响了设备连续运行。致使矸石带煤率高，推高了设备磨损与附加成本。仅2024年1年，两台设备年均维护费用就高达502万元，运维效能低下问题亟待解决。

为全力培养自有运维团队，实现TDS干选机日常运维、故障处理与参数优化的独立自主，推动选煤厂绿色合规、高效运营，此次党员攻坚聚焦推动第三方服务商开放核心技术接口，建立高效备件供应体系，实现故障快速自主诊断；将矸石带煤率稳定控制在3%及以下，年释放主洗系统产能22.5万吨；建立射线装置标准化管理流程，消除环保与安全合规隐患等核心目标，攻坚成功后，预计年净增综合效益包括回收优质煤增收810万元、节约维护成本182万元在内超1285万元。

据悉，该攻坚项目周期为12个月，分为核心攻坚与试运行和总结验收与成果固化两个阶段。第一阶段将完成核心技术接口开放、现场备件库存搭建、矸石带煤率降至3%以内、运维人员实操培训及设备接入集控系统等关键节点。第二阶段将全面验收技术突破与经济效益指标，形成标准化运维流程与党建融合典型案例。

为保障项目高效推进，切实发挥党员先锋模范作用，攻坚小组将建立组织、进度、质量技术、风险、考核“五位一体”管控体系，通过划分技术对接、备件保障等四个党员责任区，周调度、日碰头，明确各任务节点，实行红色预警与进度复盘。通过制定严格技术验收标准，每日监测生产指标，定期排查技术、供应、安全等风险，并建立多维度考核机制，将攻关成效与党员评优、服务商费用支付挂钩，以培育自主创新能力，突出党员示范引领，推动攻坚成果加速落地。

（胡云峰）

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