日装17架：招贤矿业2307工作面液压支架安装稳步推进（吴琼）

12月29日早7时，招贤矿业地下340米处2307工作面，随着最后一颗高强度螺栓精准紧固，当日第17架ZF21000/25/42中部支架安装就位，创造了该矿单日安装支架数量的历史新高。这不仅是速度的突破，更是全矿上下通力协作、攻坚克难，高效推进智能化工作面建设的生动体现。

高位推动，协同攻坚。2307工作面是保障矿井接续生产的“咽喉工程”，设计安装液压支架127架。该矿将此项工程列为重点攻坚项目，安排副总工程师以上领导全程现场跟班指挥，并前往安装工区，开展以“高效快安装 攻坚保安全”为主题的慰问活动。全矿各单位打破部门壁垒，形成高效协同的“大兵团”作战模式。调度专业每日召开安装专题兑现会，及时协调解决问题；运输部专项跟班，前置指挥车疏通路线，并为每辆车配备检修人员，保障运输生命线畅通。安装数量从首个圆班的6架，迅速攀升至次日9架、第三日12架，直至创下17架的纪录，展现了强大的组织动员和现场执行能力。

技术赋能，精准高效。面对单架重量达53吨的“钢铁巨人”，招贤矿业以系列工艺创新破解效率瓶颈。运输环节，创新实践“两转一待三运输”车辆循环模式，配置3辆搬运车明确分工、循环接力，并配备专职调度实时协调，使每班支架运输效率提升83%以上，彻底破解了传统模式下的运输堵点。安装与回撤环节，优化形成“机械手+支架自移”协同作业模式，利用远程遥控实现机械手牵引与支架自移推力的精准配合，使单架抽架调向时间由30分钟缩短至10分钟，效率提升67%。技术团队还广泛应用“三维激光扫描预定位+液压微调精确定位”及数字孪生技术，将支架定位偏差精准控制在±50mm以内，为智能化开采奠定精确的物理基础。

安全为基，质量至上。招贤矿业始终将安全置于首位，构建了严密的全过程管控体系。累计开展专项安全培训38场次，审批专项措施29份，排查整改隐患320余项，整改率100%。针对顶板支护等高风险环节，在2302工作面拆除过程中，创新采用2架单元式支架远程交替自移的支护模式，替代传统单体支护，作业人员无需进入三角区核心危险区，在将支护强度提升3倍的同时，彻底杜绝了顶板伤人风险，创造了日均拆除支架15架的记录。在施工现场为关键螺栓建立“数字身份证”，实现了全生命周期可追溯管理；布设各类传感器，依托智能通风与三级预警机制，确保环境全程安全可控。通过严格执行“三检制”，实现了管路连接密封合格率100%，为工作面长期稳定运行奠定了坚实基础。

人才支撑，创新驱动。此次任务的卓越完成，离不开一支技能精湛、勇于创新的安装团队，其中高级工、中级工占比高达96%。他们不仅是高效执行者，更是技术革新的源头活水。从单元式支护的应用到运输、抽架模式的优化，一系列源自现场实践、解决实际难题的创新成果不断涌现。这些宝贵经验已通过矿校合作的“智能矿山实训基地”转化为多个教学案例，反哺行业人才培养，形成了创新与人才成长的良性循环。

招贤矿业2307工作面安装工程的高效推进，是企业智能化建设进程的一个微观缩影。随着127架支架全部就位，该工作面将全面实现“一键启停、自动跟机、无人跟机作业”的智能化生产模式。招贤矿业以高效的协同组织、扎实的系列工艺创新和严格的安全质量管理，不仅刷新了安装纪录，更為同类条件下智能化工作面的快速建设，提供了可借鉴的“招贤方案”。