淮河能源集团顾桥矿：以创新创效破解“千米困局”（刘喜）

惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。近年来，淮南矿区采场不断延深，“四高一大”特点更加突出，面对“千米困局”，淮河能源集团顾桥矿坚持问题导向，通过推进智能化建设、加快生产方式转变，推动全员创新创效，在破解安全生产难题上不断发力，为矿井高质量发展注入源源不断的动能。

从“人海战术”到“智慧开采”

走进顾桥矿安全生产调度指挥中心，巨大的电子屏幕上实时显示着井下各大系统的运行状态和监控画面。工作人员只需通过电脑操作，便可实现对井下生产系统的集中控制和监测。这是该矿稳步推进智能化建设的一个生动缩影。

该矿始终保持“两头、两面、一钻”的常态化运行格局，即两个智能化采煤工作面、两个智能化掘进工作面和一条智能化钻机作业线同步高效运转，形成了集约化生产的强大合力。“过去一个采煤班有二十多人，现在1126（3）工作面实现了智能化开采，只需要十几人，人员减少了，生产效率和安全性却大大提高了。”谈及智能化带来的变化，综采一队党支部书记王玉坤表示。

王玉坤提到的1126（3）综采工作面，日产原煤突破1.7万吨，展现了强劲的生产能力。2111（1）和1315（3）两个智能化掘进工作面也不甘示弱，月均进尺稳定在230米以上。在1216（3）运顺底板巷，智能化钻机作业线更是大显神威，月均钻进进尺高达2600米/台，为瓦斯治理赢得了宝贵时间。

智能化的触角已延伸至矿井的“神经末梢”。目前，该矿已有21个作业场所实现远程控制和无人值守，20部主运皮带、18台给煤机实现地面“一键启停”，减少36个固定岗位，实现了增安减人提效目标。

从“传统路径”到“优化重塑”

创新驱动发展，核心在于不断突破固有的生产模式。该矿以敢为人先的魄力，在优化生产组织上做文章，在提升系统效能上下功夫，推动生产方式发生深刻转变。

该矿大胆探索，成功建成了1313（3）宽工作面和1622（3）大采高工作面。这种优化设计，有效减少了工作面搬家倒面次数，提升了资源回收率和生产连续性，原煤全员工效达到1852吨/工，同比增幅达5.9%，在集团公司本土矿井中位居前列，矿井“六效”提升再上新台阶。

掘进效率的高低，直接关系到采煤工作面的有序接替。该矿大力提升掘进装备水平，新建了10条掘锚一体机作业线和2条硬岩综掘作业线。先进装备的投入使煤巷掘进工效达到19米/工，同比提高16%；岩巷掘进工效达到12米/工，同比提高13%。

随着南翼一部皮带机驱动的改造完成，该矿主运系统全部实现了永磁化。“永磁驱动具有效率高、能耗低、维护量小等显著优势，使系统运行更加稳定高效。”机电管理科科长郑江表示，北二11槽单轨吊打运系统也已完成切换，实现了与北二13槽的网络化运行，矿井的辅助运输效率大幅提升。

从“精英设计”到“全员创新”

创新的源泉在基层，只有激发全员的创新潜能，才能形成百花齐放的创新局面。为将创新从技术人员的“专利”拓展为全员参与的“盛宴”，该矿制定了《全员创新工作实施办法》，创造性地开展了“需求侧定制、供给侧评选”的创新管理模式，即生产一线提出需要解决的实际问题，矿上张榜公布，鼓励职工自由“组队攻关”或“揭榜挂帅”。这种“赛场相马”的机制，让能者脱颖而出，让“好点子”快速落地。

目前，第一批征集到的22项全员创新需求，已有11项被成功“揭榜”，第二批申报的课题更是达到40项之多。从《废旧金属网片气动压缩式打包机》，到《皮带顶升式托辊快速更换装置》，一个个“小革新”解决了现场安全生产中的“大难题”。“皮带顶升式托辊快速更换装置轻巧便携、操作简便，不仅工作效率高、安全有保证，还能降低职工劳动强度，希望这样‘接地气’的创新项目越多越好。”保运二队党支部书记帅银周表示。

交流碰撞火花，平台凝聚智慧。该矿积极为创新人才打造“技术沙龙”交流平台，各专业资深主管每季度开展一次座谈研讨，聚焦技术难题，共商解决方案。目前，已成功举办3期“创新论坛”，征集并发布了19个前沿课题。

“创新无止境。今后我们将继续高擎创新大旗，在智能化建设浪潮中破浪前行，在生产方式转变征程中锐意进取，在全员创新创效的土壤中精耕细作，全力谱写矿井内涵式高质量发展的新篇章。”该矿相关负责人表示。（刘喜）