科技赋能 点“煤”成金——揭秘招贤矿业选煤厂的智能绿色之旅（吴琼）

招贤矿业选煤厂现有的洗选设备

图为精煤脱介筛

走进招贤矿业选煤厂，仿佛步入一个精密运转的“煤炭精炼世界”。这里没有传统煤矿的煤尘弥漫，取而代之的是智能化设备与数字化系统的和谐交响——每一块原煤，都在这里经历着一场从“粗放”到“精细”的科技蜕变。

分级初筛：原煤的“检阅门”

原煤从井下输送而来，首先迎接的是原煤分级筛。80毫米的筛孔犹如第一道“质量检阅门”，将原料初步分选：80毫米以下的原煤进入二次分级筛，被精细划分为6-30毫米、30-80毫米等不同粒级，为后续深度洗选奠定精准基础。

而那些超过80毫米的块煤，则走向了更为智能的旅程。它们先经手选皮带，由经验丰富的岗位工仔细拣除杂物；随后进入TDS智能干选机——这台被誉为“智慧之眼”的设备，通过X射线智能识别与大数分析，精准区分煤与矸石，再以高压风系统将矸石“吹”离生产线。精选后的块煤经破碎至80毫米以下，与筛分原煤汇合，共同奔赴下一个“战场”——主洗车间。

重介分选：科技赋能的“心脏”地带

主洗车间是选煤厂的“心脏”。物料进入无压三产品重介旋流器，在强大的离心力作用下，精煤、中煤、矸石迅速“各归其位”，一次分选，三种产品——科技的精准控制让复杂的物理分选变得简洁高效。

分选后的产品进入脱介筛系统，在压力喷水的高效冲洗下脱除介质；精煤与中煤根据粒度差异，或进入离心机深度脱水，或经破碎后进入相应产品通道。整个过程中，水流循环使用、介质高效回收，展现出新时代选煤厂绿色、环保、可持续的运行理念。

煤泥水处理：闭环管理的“循环系统”

煤泥水处理系统堪称选煤厂的“循环净化系统”。稀介质经磁选机回收其中的磁铁矿粉，返回系统重复利用；煤泥水通过水力旋流器精细分级，粗煤泥脱水后掺入混煤产品，细煤泥则进入浓缩池进行深度沉降处理。

这里，技术人员通过精准添加絮凝药剂，加速细煤泥的絮凝沉淀。底流经压滤形成滤饼，可破碎后掺入混煤或储存外销；而溢流的清水则全部返回生产环节循环利用，真正实现了“煤泥全回收、废水零外排”的绿色目标。

源头管控：播下“质量种子”

面对井下地质赋存条件日趋复杂、煤层灰分升高、构造矸石占比明显增加等挑战，招贤矿业从源头着手，筑牢煤质防线。

销售部门与生产技术、采掘、机电等多部门协同作战，研究制定合理避让大型构造、优化工作面设计、安装除铁器等综合措施。今年已累计开展井下煤质动态督查52次，实施煤层质量、原煤质量、矸中带煤等质量抽检309次。这些数字背后，是企业对源头质量的极致追求——只有在地层深处播下“质量种子”，才能在后续环节收获“品牌硕果”。

精煤分级：价值提升的“最后雕琢”

通过双层精煤分级筛的精准筛分，产出精中块（80-30mm）、精小块（30-13mm）和末精煤（13-0mm）三个等级，满足市场多样化需求，大幅提升产品附加值。通过严格控制大块矸石入系统、精准调节药剂用量、优化振动筛筛板等措施，末精煤产量同比增加1.51%（约2.91万吨），增加效益约359万元。今年8月，选煤厂改扩建项目顺利竣工，新增二期TDS车间、智能干选系统等设施，设计生产能力从240万吨/年提升至480万吨/年，入洗率从48%提升至60%，预计每年增加效益1100万元。

精准销售：打通“最后一公里”

招贤矿业创新推出“菜单式供应”服务，将传统的煤炭销售转化为贴合客户需求的解决方案。为每位用户建立“一户一档”，细致开展质量分析，通过现场技术交流、建立数据比对机制等方式，与用户协同推动检测数据精准化，最大限度减少质量争议。

销售部门创新构建“长协+电厂议价直供+网络竞价+跟价销售+兜底销售”组合策略，积极探索销售工作“管办分离”机制，实现网络竞拍与销售发运、销售排量与销售发运、市场调研与销售发运的职能分离，确保销售全流程公平、公正、透明。

从原煤到精品，招贤矿业选煤厂以“工艺联动、分选智能、回收全面、水质清洁”为核心，构建起高效、智能、绿色的现代化选煤体系。

在这里，每一粒煤都被精细加工。精煤产品走向高端市场；混煤融合多种原料，实现资源最大化利用；矸石经干选与水洗处理，为绿色矿山贡献力量。

在这里，每一滴水都循环利用。煤泥水全闭路处理，清水回用率达100%，废水零排放，彰显企业环保责任。

招贤矿业选煤厂，不仅是一套先进的生产系统，更是一个贯穿全链条的煤质管理体系。它通过源头管控、工艺革新与标准提升，以智能化赋能生产，以绿色化引领转型，持续擦亮“招贤”品牌，为企业高质量发展注入坚实动力。